کاربن اسٹیل ہموار پائپان کی اعلی طاقت اور مستحکم مکینیکل خصوصیات کی وجہ سے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ وہ عام طور پر پیٹروکیمیکلز ، تعمیر ، ایرو اسپیس ، اور مینوفیکچرنگ جیسی صنعتوں میں لاگو ہوتے ہیں۔ ان کی کارکردگی اور معیار کو مزید بڑھانے کے ل ann ، اینیلنگ ٹریٹمنٹ کی اکثر ضرورت ہوتی ہے۔ اینیلنگ ایک گرمی کے علاج کا عمل ہے جس میں آہستہ آہستہ مواد کو ایک مخصوص درجہ حرارت پر گرم کرنا اور پھر اس کے کرسٹل ڈھانچے کو تبدیل کرنے اور اس کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے کے لئے ٹھنڈا کرنا شامل ہے۔
بروسک اسٹیل پیشہ ور کاربن اسٹیل ہموار پائپ مینوفیکچرر ہے ، مزید تفصیلات کے لئے ، براہ کرم رابطہ کریں:sales@briskmetal.com
کاربن اسٹیل ہموار پائپوں کی تیاری میں ، انیلنگ کے حالات مصنوعات کے معیار اور کارکردگی کا تعین کرنے میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ کلیدی انیلنگ پیرامیٹرز مندرجہ ذیل ہیں:
1. درجہ حرارت کے حالات
(1) مکمل اینیلنگ
مکمل اینیلنگ میں کاربن اسٹیل ہموار پائپ کو درجہ حرارت 30-50 ڈگری پر گرم درجہ حرارت (AC3) سے زیادہ گرم کرنا شامل ہے۔ کاربن اسٹیل کے لئے کاربن مواد کے لئے 0.3 ٪ -0.6 ٪ ، AC3 درجہ حرارت تقریبا 750-800 ڈگری ہے ، اس کا مطلب ہے کہ مکمل انیلنگ درجہ حرارت عام طور پر 800-850 ڈگری کے درمیان طے کیا جاتا ہے۔ اس درجہ حرارت پر ، اسٹیل میں تمام فیرائٹ اور سیمنٹائٹ ، اناج کے ڈھانچے کو بہتر بنانے اور ساختی نقائص کو ختم کرنے کے لئے ، اسٹیل کو دوبارہ تشکیل دیتے ہیں۔ یہ عمل اسٹیل پائپ کی سختی کو کم کرتا ہے ، اس طرح اس کی مشینری کو بہتر بناتا ہے۔
(2) نامکمل اینیلنگ
نامکمل اینیلنگ اہم درجہ حرارت AC1 اور AC3 کے درمیان درجہ حرارت پر انجام دی جاتی ہے۔ مثال کے طور پر ، ہائپوئٹیکٹائڈ کاربن اسٹیل میں ، AC1 درجہ حرارت 727 ڈگری کے ارد گرد ہے ، لہذا نامکمل اینیلنگ درجہ حرارت عام طور پر 740-770 ڈگری پر مقرر کیا جاتا ہے۔ یہ طریقہ اناج کے ڈھانچے کو بہتر بناتا ہے ، طاقت اور سختی کی ایک خاص سطح کو برقرار رکھتے ہوئے سختی کو کم کرتا ہے ، اور اسٹیل پائپ کی داخلی ڈھانچے کو بہتر بناتا ہے ، اور اس کے نتیجے میں پروسیسنگ کی بنیاد رکھتا ہے۔
(3) اسفیرائڈائزنگ اینیلنگ
اسفیرائڈائزنگ اینیلنگ بنیادی طور پر یوٹیکٹائڈ اور ہائپریوٹیکٹائڈ کاربن اسٹیل کے لئے استعمال کی جاتی ہے ، انیلنگ درجہ حرارت عام طور پر AC1 سے 20-30 ڈگری مقرر کرتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ٹی 10 اسٹیل میں تقریبا 1.0 1.0 فیصد کاربن مواد کے ساتھ ، AC1 درجہ حرارت 730 ڈگری کے ارد گرد ہے ، اور اسفیرائڈائزنگ اینیلنگ درجہ حرارت کو 750-760 ڈگری پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ اس عمل کا ہدف سیمنٹائٹ کو بڑھانا ، سختی کو کم کرنا ، مشینی کو بہتر بنانا ، اور بعد میں گرمی کے علاج جیسے بجھانے کے لئے مواد تیار کرنا ہے۔
2. انعقاد کا وقت
انعقاد کے وقت سے مراد وہ مدت ہے جس کے لئے پائپ کو اناج کے سائز کو حاصل کرنے کے لئے اینیلنگ درجہ حرارت پر برقرار رکھا جاتا ہے۔ مخصوص انعقاد کا وقت مادی ساخت ، دیوار کی موٹائی ، اور پروسیسنگ کی ضروریات پر منحصر ہے۔ عام طور پر ، مائکرو اسٹرکچر کی مکمل اور یکساں تبدیلی کو یقینی بنانے کے لئے انعقاد کا وقت تقریبا 2-4 2-4 گھنٹے ہوتا ہے۔
3. کولنگ کے طریقے
(1) مکمل اینیلنگ کولنگ
مکمل اینیلنگ کے بعد ، کولنگ کی شرح سست ہونی چاہئے۔ عام طور پر ، بھٹی کے باہر ٹھنڈا ہونے سے پہلے اس مواد کو بھٹی کے اندر 500 - 600 ڈگری پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ یہ سست ٹھنڈا کرنے کا عمل آسٹینائٹ کو ایک مستحکم فیریٹ اور پرلائٹ ڈھانچے میں مکمل طور پر سڑنے کی اجازت دیتا ہے ، جس سے ضرورت سے زیادہ داخلی تناؤ کو روکتا ہے۔ اس کولنگ مرحلے کے دوران ، بقایا تناؤ آہستہ آہستہ جاری کیا جاتا ہے ، جس سے اعلی معیار کے اسٹیل پائپوں کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
(2) نامکمل اینیلنگ کولنگ
نامکمل اینیلنگ کے بعد ٹھنڈک کی شرح بھی نسبتا slow سست ہے۔ فرنس کولنگ یا ریت کی ٹھنڈک عام طور پر استعمال کی جاتی ہے ، جب تک کہ درجہ حرارت نچلی سطح پر نہ آجائے تب تک ٹھنڈک کی شرح 30-50 ڈگری /گھنٹہ پر کنٹرول ہوتی ہے۔ یہ بتدریج ٹھنڈک یکساں مائکرو اسٹرکچرل تبدیلی کو یقینی بناتی ہے اور داخلی تناؤ کو کم کرتی ہے ، اور مزید پروسیسنگ کے لئے داخلی ڈھانچے کو مستحکم کرتی ہے۔
(3) انیلنگ کولنگ کو اسفیرائڈائزنگ
انیلنگ کو اسفیرائڈائزنگ کے بعد کولنگ ریٹ کو احتیاط سے کنٹرول کرنا چاہئے۔ عام طور پر ، درجہ حرارت 10-20 ڈگری /گھنٹہ کی شرح سے کم ہوجاتا ہے جب تک کہ یہ 500-600 ڈگری تک نہ پہنچ جائے ، اس کے بعد بھٹی کے باہر ہوا سے ٹھنڈا ہوجائے۔ یہ کنٹرول شدہ ٹھنڈک عمل اسفیرائڈائزڈ سیمنٹائٹ ڈھانچے کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے ، جس سے بہترین مکینیکل خصوصیات اور بہتر مشینری کو یقینی بنایا جاسکے۔
4. بھٹی کے ماحول پر قابو پالیں
فرنس کا ماحول انیلنگ کے عمل میں اہم کردار ادا کرتا ہے ، جس سے اسٹیل پائپوں کی سطح کے معیار اور مجموعی کارکردگی کو متاثر ہوتا ہے۔ ایک غیر جانبدار یا قدرے آکسائڈائزنگ ماحول عام طور پر سطح کی سجاوٹ کو روکنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جو مادی معیار کو ہراساں کرسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، گیس کی فرنس اینیلنگ میں ، گیس کی ضرورت سے زیادہ کمی کو روکنے کے لئے گیس کے تناسب کو احتیاط سے کنٹرول کرنا چاہئے ، جو سجاوٹ کا باعث بن سکتا ہے۔ اس کے برعکس ، ضرورت سے زیادہ آکسائڈائزنگ ماحول سطح آکسیکرن اور آکسائڈ ترازو کی تشکیل کا سبب بن سکتا ہے ، لہذا بھٹی کے ماحول میں مناسب ایڈجسٹمنٹ ضروری ہے۔
5. فرنس لوڈنگ کا طریقہ
یکساں حرارتی نظام کے لئے بھٹی میں کاربن اسٹیل ہموار پائپوں کی مناسب لوڈنگ ضروری ہے۔ درجہ حرارت کی ناہموار تقسیم سے بچنے کے لئے پائپوں کا یکساں طور پر اہتمام کیا جانا چاہئے اور بہت گھنے نہیں کی جانی چاہئے ، جو اینیلنگ کے نتائج کو متاثر کرسکتی ہے۔ عام طور پر ، ایک پرتوں والا یا فاصلہ بند انتظام استعمال کیا جاتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ ہر پائپ کو پورے عمل میں مناسب طریقے سے گرم اور ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔
نتیجہ
کاربن اسٹیل ہموار پائپوں کے لئے مناسب اینیلنگ شرائط کا انتخاب مصنوعات کے معیار اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے بہت ضروری ہے۔ مطلوبہ مکینیکل خصوصیات اور مجموعی معیار کو حاصل کرنے کے ل product مخصوص مصنوعات کی ضروریات کی بنیاد پر درجہ حرارت ، انعقاد کا وقت ، ٹھنڈا کرنے کا طریقہ ، اور بھٹی کے ماحول جیسے پیرامیٹرز کو احتیاط سے بہتر بنانا چاہئے۔
