LSAW اسٹیل پائپ کے پیداواری سامان:
پلیٹ ایج ملنگ مشین
گھسائی کرنے والی مشین چوڑائی ، کنارے اور نالی کی شکل کی وضاحتوں کو پورا کرنے کے لئے پلیٹ کے دونوں اطراف کے معیارات کے مطابق ملتی ہے۔
ایج کریمپنگ مشین
کریمپنگ مشین مطلوبہ گھماؤ کی تشکیل کے ل the پلیٹ کے کناروں کو کچل دیتی ہے۔
ویلڈنگ مشین سے ٹیک لگائیں
کھلی سیون پائپ کے دو کناروں کو ٹیک ویلڈنگ مشین کے ذریعہ اکٹھا کیا گیا ہے۔ پھر دھات کے فعال - گیس آرک ویلڈنگ ("میگ") کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے ٹیک ویلڈر کے ذریعہ ویلڈیڈ۔
مشین تشکیل دینا
"جے سی او" کے عمل کو موڑنے اور اسٹیل پائپ میں کرپڈ اسٹیل پلیٹ بنانے کے لئے استعمال کرتا ہے۔
داخلہ ویلڈنگ مشین
پائپ کی اندرونی طول البلد سیون پائپ کو منتقل کرتے ہوئے 4 ویلڈنگ کے سروں کو ٹھیک کرکے اور ڈوبی ہوئی - آرک ویلڈنگ کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے اندر سے ویلڈیڈ کی جاتی ہے۔
اختتام کا سامنا کرنا
مشین کی سطح پائپ کے اختتام کو گھومنے والے کٹر کے سروں کے ساتھ ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ مطلوبہ نالی اور کنارے کی وضاحتیں پوری ہوں۔
ہائیڈروسٹٹک ٹیسٹر
اختتامی چہرے پر سگ ماہی ٹکنالوجی کا استعمال ہائیڈروسٹٹک ٹیسٹنگ کے دوران بلائنڈ زون کو ختم کرتا ہے۔ ٹیسٹر خودکار ریکارڈنگ اور اسٹورنگ افعال سے بھی لیس ہے۔
مشین کو بڑھانا
پائپ کے طول و عرض کی صحت سے متعلق بڑھانے اور اندرونی تناؤ کی تقسیم کو بہتر بنانے کے لئے پائپ کو مکمل - لمبائی میں توسیع کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔
LSAW اسٹیل پائپ کے مخصوص عمل کے اقدامات مندرجہ ذیل ہیں:
1. پلیٹ تحقیقات: یہ پروڈکشن لائن میں داخل ہونے کے بعد بڑے قطر ایل ایس اے ڈبلیو جوڑوں کی تیاری کے لئے استعمال ہوتا ہے جو ابتدائی مکمل - بورڈ الٹراسونک ٹیسٹنگ ہے۔
2. ملنگ: ملنگ کے لئے استعمال ہونے والی مشین یہ آپریشن دو - ایجڈ ملنگ پلیٹ کے ذریعے پلیٹ کی چوڑائی اور اطراف کی شکل اور ڈگری کے متوازی تقاضوں کو پورا کرنے کے لئے کرتی ہے۔
3. پری - مڑے ہوئے پہلو: اس پہلو کو پری - موڑنے والی پلیٹ ایج پر پری - موڑنے والی مشین کا استعمال کرکے حاصل کیا جاتا ہے۔ پلیٹ ایج کو گھماؤ کی ضرورت کو پورا کرنے کی ضرورت ہے۔
4. تشکیل: پری - موڑنے والے مرحلے کے بعد ، جے سی او مولڈنگ مشین کے پہلے نصف حصے میں ، اسٹیمپ اسٹیل کے بعد ، اسے "جے" شکل میں دبایا جاتا ہے جبکہ اسی اسٹیل پلیٹ کے دوسرے نصف حصے میں یہ جھکا ہوا ہے اور اسے "سی" شکل میں دبایا جاتا ہے ، پھر حتمی افتتاحی شکل "O" شکل بناتی ہے۔
5. پری - ویلڈنگ: یہ ویلڈیڈ پائپ اسٹیل کو تشکیل دینے کے بعد سیدھا سیون بنانا ہے اور پھر مسلسل ویلڈنگ کے لئے گیس ویلڈنگ سیون (میگ) کا استعمال کریں۔
6. ویلڈ کے اندر: یہ سیدھے سیون ویلڈیڈ اسٹیل پائپ کے اندرونی حصے پر ایک ٹینڈم ملٹی - تار ڈوبنے والی آرک ویلڈنگ (تقریبا four چار تار) کے ساتھ کیا جاتا ہے۔
7. ویلڈ کے باہر: ویلڈ سے باہر ٹینڈم ملٹی - تار ڈوبنے والی آرک ویلڈنگ LSAW اسٹیل پائپ ویلڈنگ کے بیرونی حصے پر ہے۔
8. الٹراسونک ٹیسٹنگ: سیدھے سیون ویلڈیڈ اسٹیل پائپ کے باہر اور اندر اور بیس میٹریل کے دونوں اطراف 100 ٪ معائنہ کے ساتھ ویلڈیڈ ہیں۔
9. x - رے معائنہ: x - رے صنعتی ٹی وی معائنہ امیج پروسیسنگ سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے اندر اور باہر سے کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ پتہ لگانے کی حساسیت موجود ہے۔
10. توسیع: یہ ڈوبے ہوئے آرک ویلڈنگ اور سیدھے سیون اسٹیل پائپ کی لمبائی کے سوراخ قطر کو پورا کرنے کے لئے ہے تاکہ اسٹیل ٹیوب کے سائز کی صحت سے متعلق کو بہتر بنایا جاسکے اور اسٹیل ٹیوب میں تناؤ کی تقسیم کو بہتر بنایا جاسکے۔
11. ہائیڈرولک ٹیسٹ: اسٹیل پائپ کو یقینی بنانے کے لئے - روٹ ٹیسٹ کے ذریعہ اسٹیل کے لئے ہائیڈرولک ٹیسٹ مشین پر یہ کام کیا جاتا ہے جس میں خود کار طریقے سے ریکارڈنگ اور اسٹوریج کی صلاحیتوں والی مشین کے ساتھ معیاری ضروریات کو پورا کیا جاتا ہے۔
12. چیمفرنگ: اس میں پورے عمل کے اختتام پر اسٹیل پائپ پر کئے جانے والا معائنہ شامل ہے۔
LSAW اسٹیل پائپ مینوفیکچرنگ کا عمل:
طولانی طور پر ڈوبے ہوئے آرک ویلڈیڈ عمل کا بہاؤ
ایل ایس اے ڈبلیو (طول البلد طور پر ڈوبے ہوئے آرک ویلڈیڈ اسٹیل پائپوں) کو لیفلیٹس پلیٹ میں خام مال کے طور پر ، سڑنا یا مولڈنگ مشین پریشر (حجم) میں اسٹیل پلیٹ ڈبل - رخا ڈوبنے والی آرک ویلڈنگ اور پیداوار سے بھڑک اٹھنے میں۔
ویلڈیڈ پائپ کے LSAW عمل میں UOE اور JCOE شامل ہیں۔
UoE LSAW پائپ تشکیل دینے کا عمل:
UOE LSAW اسٹیل پائپ تشکیل دینے کے عمل کے تین اہم عمل میں شامل ہیں: اسٹیل پلیٹ پری - موڑنے ، U تشکیل اور O تشکیل دینا۔ ہر عمل پری {{2} کے تین عملوں کو مکمل کرنے کے لئے ایک سرشار فارمنگ پریس کو اپناتا ہے ، اسٹیل پلیٹ کے کنارے کو موڑتے ہوئے ، آپ اسٹیل پلیٹ کو سرکلر ٹیوب میں خراب کرنے کے لئے ترتیب میں تشکیل دیتے ہیں۔
JCOE LSAW پائپ تشکیل دینے کا عمل:
تشکیل: جے سی 0 تشکیل دینے والی مشین پر مہر لگانے کے متعدد مراحل کے بعد ، اسٹیل پلیٹ کے پہلے نصف حصے کو "جے" شکل میں دبایا جاتا ہے ، پھر اسٹیل پلیٹ کے دوسرے نصف حصے کو "سی" شکل بنانے کے لئے "جے" میں دبایا جاتا ہے ، اور آخر کار وسط سے دباؤ ڈالا جاتا ہے تاکہ کھلی "0"- شکل کی ٹیوب کی تشکیل کی تشکیل کی جاسکے۔
