ویلڈنگ جستی سٹیل پائپ: زنک کوٹنگ ویلڈ کے بارے میں سب کچھ کیوں بدلتی ہے۔

جستی پائپ پر ویلڈ ایک مختلف -رنگ کی سطح کے ساتھ سیاہ پائپ پر ویلڈ جیسا کام نہیں ہے۔ زنک کی کوٹنگ جو کہ جستی پائپ کو سنکنرن مزاحمت فراہم کرتی ہے ویلڈنگ کے درجہ حرارت پر سٹیل سے بہت مختلف طریقے سے برتاؤ کرتی ہے، اور یہ فرق جستی ویلڈنگ کے عملے پر استعمال ہونے والی تقریباً ہر خاص احتیاط کو چلاتا ہے جوائنٹ کیسے تیار ہوتا ہے، ویلڈ کو کیسے چلایا جاتا ہے، قوس کے باہر جانے کے بعد کیا ہوتا ہے۔ یہ سمجھنا کہ یہ احتیاطی تدابیر کیوں موجود ہیں، بجائے اس کے کہ ان کو ایک صوابدیدی چیک لسٹ کے طور پر سمجھا جائے، وہی چیز ہے جو ویلڈڈ جستی جوائنٹ کو الگ کرتی ہے جو اس وقت تک باقی رہ جاتی ہے جب تک کہ پائپ کا باقی حصہ اس سے جو نظام کی خرابی کی پہلی جگہ بن جاتا ہے۔

تمام جستی پائپ ایک ہی کوٹنگ کے ساتھ ویلڈ بے پر نہیں پہنچتے، اور ویلڈنگ شروع ہونے سے پہلے فرق اہمیت رکھتا ہے۔

گرم-ڈپ جستی پائپتیار سٹیل پائپ کو پگھلے ہوئے زنک کے غسل میں ڈبو کر تیار کیا جاتا ہے، عام طور پر تقریباً 450 ڈگری سینٹی گریڈ۔ زنک سٹیل کی سطح کے ساتھ رد عمل ظاہر کر کے زنک-لوہے کے مرکب پرتوں کا ایک سلسلہ بناتا ہے، جس میں نسبتاً خالص زنک کی تہہ ہوتی ہے۔ یہ میٹالرجیکل بانڈ - نہ صرف سطحی جمع - ہے جو گرم-ڈپ کوٹنگ کو اس کی چپکنے والی طاقت اور اسٹیل کی موٹائی اور وسرجن کے وقت کے لحاظ سے تقریباً 45 سے 100+ مائکرون کی موٹائی کی حد فراہم کرتا ہے۔ کوٹنگ مائکروسکوپک سطح پر بالکل یکساں نہیں ہے، لیکن عملی سطح پر یہ پائپ کی اندرونی اور بیرونی سطحوں کو مسلسل ڈھانپتی ہے، بشمول دھاگوں اور ویلڈ سیون جیسے علاقوں تک پہنچنا مشکل ہے، کیونکہ پائپ مکمل طور پر ڈوبا ہوا ہے۔

الیکٹرو-جستی پائپزنک کو اسٹیل کی سطح پر الیکٹرو کیمیکل طور پر، عام طور پر محیط درجہ حرارت پر، زنک-نمک کے محلول پر جمع کر کے تیار کیا جاتا ہے۔ نتیجے میں بننے والی کوٹنگ عام طور پر 5 سے 25 مائکرون رینج میں - پتلی ہوتی ہے - ظاہری شکل میں ہموار ہوتی ہے، اور الائے ڈفیوژن لیئر گرم-ڈپ کوٹنگ تیار ہونے کے بجائے الیکٹرو کیمیکل آسنجن سے منسلک ہوتی ہے۔ یہ لاگو کرنا تیز اور کم مہنگا ہے، اور یہ زیادہ یکساں، کاسمیٹک طور پر صاف ستھرا سطح تیار کرتا ہے، یہی وجہ ہے کہ یہ اکثر انڈور یا کم-سنکنرن-ایکسپوژر ایپلی کیشنز میں ظاہر ہوتا ہے جہاں ظاہری شکل اور لاگت کئی دہائیوں کی آؤٹ ڈور سروس لائف سے زیادہ اہمیت رکھتی ہے۔

ویلڈنگ کا عملی نتیجہ: ایک گرم-ڈِپ کوٹنگ میں جوائنٹ کے قریب زنک کا زیادہ مقدار مرتکز ہوتا ہے، اس کا زیادہ حصہ ایک مرکب کی تہہ میں بند ہوتا ہے جو گرمی میں بھی سٹیل کی سطح سے چمٹ جاتا ہے، اور ویلڈنگ سے پہلے ایک موٹی کوٹنگ واپس اتارنے کے لیے۔ ایک الیکٹرو-جستی کوٹنگ پتلی ہوتی ہے اور اسے ہٹانا آسان ہوتا ہے، لیکن جوائنٹ کے دوبارہ سروس میں آنے کے بعد یہ ایک مختصر سروس لائف بھی پیش کرتا ہے، کیونکہ شروع کرنے کے لیے وہاں زنک کی مقدار کم ہوتی ہے۔ کوئی بھی فرق اس بات کی بنیادی طبیعیات کو تبدیل نہیں کرتا ہے کہ جب زنک - کے قریب آرک ٹکرائے تو کیا ہوتا ہے اس سے یہ تبدیل ہوتا ہے کہ آپ اس مسئلے میں سے کتنے سے نمٹ رہے ہیں اور تیار شدہ جوائنٹ کی سنکنرن کارکردگی باقی پائپ رن سے کیسے موازنہ کرتی ہے۔

بنیادی مسئلہ درجہ حرارت میں ایک سادہ مماثلت ہے۔ زنک تقریباً 907 ڈگری سینٹی گریڈ پر ابلتا ہے۔ اسٹیل تقریباً 1,500 ڈگری سینٹی گریڈ تک پگھلنا شروع نہیں کرتا۔ ویلڈنگ آرک کسی بھی شکل سے کہیں زیادہ گرم ہوتا ہے - جس کا مطلب ہے کہ جب تک قوس اسٹیل کو کچھ بھی کرتا ہے، اس کے ارد گرد موجود زنک پہلے ہی بخارات بن چکا ہوتا ہے۔

یہ ترتیب تیار ویلڈ میں کئی الگ الگ مسائل کا سبب بنتی ہے، نہ صرف ایک:

• پوروسیٹی- ویلڈ پول میں خارج ہونے والا زنک بخارات دھات کے ٹھوس ہونے سے پہلے پوری طرح سے نہیں نکلتا، جس سے ویلڈ میٹل میں گیس کی جیبیں رہ جاتی ہیں۔ پوروسیٹی ویلڈ کے مؤثر کراس- سیکشن کو کم کرتی ہے اور سنکنرن اور تھکاوٹ کے دراڑ کو شروع کرنے کی جگہ دیتی ہے۔
• مائع دھات کی گندگی- اگر ویلڈنگ کی حرارت پگھلے ہوئے یا بخارات والے زنک کو بیس اسٹیل میں گرمی کے-متاثرہ زون کی حدود میں دھکیلتی ہے، تو یہ اس زون کی لچک کو کم کر سکتا ہے اور، بعض صورتوں میں، بعد میں آنے والے بوجھ یا تھرمل دباؤ کے تحت ٹوٹ پھوٹ کا باعث بنتا ہے۔ یہ ایک کنواں-دستاویز شدہ خطرہ ہے جو خاص طور پر ویلڈنگ گیلوانائزڈ اسٹیل سے وابستہ ہے، جو عام ویلڈ پورسٹی سے مختلف ہے۔
• سپٹر اور غریب مالا پروفائل- بخارات کا زنک آرک اور ویلڈ پول کی سطح کو پریشان کرتا ہے، جس سے ننگے اسٹیل میں ایک ہی جوڑ کو ویلڈنگ کرنے کے مقابلے میں ایک صاف، مستقل مالا کو پکڑنا مشکل ہو جاتا ہے۔
• دھوئیں کا خطرہ- زنک آرک سے بخارات بن کر ہوا میں تیزی سے آکسائڈائز ہوتا ہے، جس سے زنک آکسائیڈ کا دھواں پیدا ہوتا ہے۔ اس دھوئیں کو کافی ارتکاز میں سانس لینے سے دھاتی دھوئیں کے بخار کا سبب بنتا ہے، ایک حقیقی اور اچھی طرح سے پہچانا ہوا پیشہ ورانہ خطرہ، یہی وجہ ہے کہ وینٹیلیشن اور جہاں ضرورت ہو، سانس کی حفاظت گیلوینائزڈ ویلڈنگ کے کاموں پر معیاری مشق ہے، اختیاری احتیاط نہیں۔

ان میں سے کوئی بھی مسئلہ غائب نہیں ہوتا ہے کیونکہ ایک ویلڈر ہنر مند ہوتا ہے - وہ زنک کی ایک برقرار کوٹنگ کے ذریعے ویلڈنگ کے جسمانی نتائج ہوتے ہیں۔ کس مہارت اور طریقہ کار کا کنٹرول یہ ہے کہ مسئلہ کا کتنا حصہ تیار شدہ جوائنٹ تک پہنچتا ہے، اور یہ کنٹرول قوس کے ٹکرانے سے پہلے شروع ہو جاتا ہے۔

معیاری مشق یہ ہے کہ ویلڈنگ سے پہلے زنک کی کوٹنگ کو جوائنٹ ایریا سے اتار دیا جائے، زاویہ گرائنڈر، کھرچنے والی سینڈنگ، یا شعلے کی صفائی کے بجائے براہ راست ویلڈنگ کے ذریعے۔ یہ کاسمیٹک نہیں ہے - یہ زنک بخارات کو ویلڈ پول اور حرارت سے متاثرہ زون سے باہر رکھ کر ماخذ میں چھلنی اور دھندلاہٹ کے خطرے کو دور کرتا ہے-۔ صاف کیا گیا علاقہ عام طور پر پائپ اور کسی بھی میٹنگ فلینج یا فٹنگ دونوں پر مشترکہ کنارے سے تھوڑا سا فاصلہ تک پھیلا ہوا ہے، نہ کہ صرف فوری بیول چہرہ، کیونکہ گرمی-متاثرہ زون خود ویلڈ سے باہر پھیلا ہوا ہے اور بقیہ زنک اب بھی ویلڈنگ کی گرمی کے تحت علاقے میں بخارات بن سکتا ہے۔

ہٹانے کے ہر طریقہ میں ایک عملی تجارت ہوتی ہے۔ پیسنا تیز اور قابل کنٹرول ہے لیکن زنک-سے لدی دھول پیدا کرتا ہے جسے ویلڈنگ کی طرح دھوئیں/دھول کی احتیاط کی ضرورت ہوتی ہے۔ شعلے کی صفائی ویلڈنگ شروع ہونے سے پہلے کم-شدت والے ٹارچ پاس کا استعمال کرتے ہوئے کوٹنگ کو جلا دیتی ہے، بڑے-قطر کے پائپ پر مفید ہے جہاں پورے فریم کو پیسنے میں وقت لگتا ہے-لیکن یہ پھر بھی صفائی پاس کے دوران ہی زنک آکسائیڈ کا دھواں چھوڑتا ہے، اس لیے وینٹیلیشن کی ضروریات ابھی ختم نہیں ہوئی ہیں کیونکہ ابھی ختم نہیں ہوا ہے۔

تقریبا DN100 سے اوپر کے جستی پائپ کے لیے، مکینیکل جوائننگ کے طریقے - فلینگڈ کنکشن، گروووڈ/مکینیکل کپلنگز، یا کمپریشن-قسم کی فٹنگز - کو فیلڈ ویلڈنگ کے بجائے کثرت سے بیان کیا جاتا ہے، اور ریجننگ اوپر بیان کردہ کوٹنگ اور ریپیئر ویل سے براہ راست جڑ جاتی ہے{{4}۔ DN100+ جوائنٹ میں پٹی، ویلڈ، اور پھر مرمت کرنے کے لیے کوٹنگ کا ایک بڑا فریم ہوتا ہے، اور اس مرمت میں کوئی بھی خلا جوائنٹ پر سنکنرن تحفظ میں ایک خلا ہوتا ہے جس کا معائنہ یا دوبارہ-کوٹ ایک بار نظام کے سروس میں ہونے کے بعد مشکل ہوتا ہے۔ مکینیکل جوائنٹ جوائنٹ ایریا میں کوٹنگ کو بالکل بھی پریشان کرنے سے گریز کرتا ہے - کوئی پیسنا نہیں، کوئی ویلڈ نہیں، کوئی مرمت کی کوٹنگ نہیں - جو اوپر بیان کیے گئے خطرے کے پورے زمرے کو سنبھالنے کے بجائے ہٹا دیتی ہے۔ یہ زیادہ تر دائرہ اختیار میں کوڈ کے تقاضے کا کم اور عملی خطرے کے انتظام کا معاملہ ہے ایک بار جب کوٹنگ کو ہٹانے کا علاقہ اتنا بڑا ہو جاتا ہے کہ مکمل طور پر مستقل مرمت کی ضمانت دینا مشکل ہو جاتا ہے۔

ایک بار جوائنٹ کو ویلڈ کرنے کے بعد، وہ حصہ جو زمین پر تھا یا برہنہ تھا - کے ساتھ ہی ویلڈ بیڈ خود - کو سنکنرن تحفظ کے بغیر چھوڑ دیا جاتا ہے جب تک کہ اس کی جان بوجھ کر مرمت نہ کی جائے۔ یہ اس سے زیادہ اہمیت رکھتا ہے جتنا کہ یہ پہلے ظاہر ہو سکتا ہے: زنک جزوی طور پر قربانی کے عمل کے ذریعے ملحقہ ننگے اسٹیل کی حفاظت کرتا ہے، جہاں زنک ترجیحی طور پر کورروڈ ہوتا ہے اور بے نقاب اسٹیل کے چھوٹے قریبی علاقوں کی حفاظت کرتا ہے۔ اس تحفظ کی ایک محدود موثر رینج ہے - یہ پن ہولز اور کوٹنگ کے معمولی نقصان کے لیے کام کرتا ہے، نہ کہ مکمل ویلڈ سیون کے ننگے اسٹیل کے لیے۔ بغیر مرمت کے چھوڑ دیا گیا، ویلڈ زون سسٹم میں سنکنرن کا پہلا نقطہ بن جاتا ہے، جس کی وجہ سے جستی پائپ کی پہلی جگہ پر وضاحت کی گئی تھی۔

معیاری مرمت میں زنک-رچ کمپاؤنڈ - کا استعمال کیا جاتا ہے یا تو برش یا سپرے کے ذریعے لاگو ایک کولڈ گالوانیائزنگ کمپاؤنڈ، یا بعض صورتوں میں تھرمل-اعلی-کارکردگی کی ایپلی کیشنز کے لیے اسپرے شدہ زنک میٹلائزنگ - ایک خشک فلم کی موٹائی تک بنتی ہے جو ارد گرد کے گرم، شہوت انگیز، ایک سے زیادہ کو موٹائی کے ساتھ موٹائی تک پہنچتی ہے- ایک پاس یہ کوئی کاسمیٹک ٹچ نہیں ہے-مماثل پینٹ رنگ؛ یہ ایک حقیقی قربانی کی حفاظتی تہہ کو بحال کر رہا ہے، اور بہت پتلی یا ناقص سطح کی تیاری کے ساتھ لگائی گئی مرمت پائپ کی باقی اصل کوٹنگ سے پہلے اچھی طرح ناکام ہو جائے گی۔

جستی پائپ پر مسلسل ویلڈ کا معیار پانچ علاقوں میں کنٹرول کرنے کے لیے آتا ہے، ہر ایک ایک مختلف نقطہ کی نشاندہی کرتا ہے جہاں اوپر زنک سے متعلقہ خطرات-غلط ہو سکتے ہیں۔

ویلڈر کی اہلیت اور تسلسل۔جستی پائپ کو صحیح طریقے سے ویلڈنگ کرنے کے لیے گرمی کے ان پٹ اور سفر کی رفتار پر سخت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے جو کہ مساوی ننگے اسٹیل جوائنٹ کو ویلڈنگ کرنے کے مقابلے میں، خاص طور پر اس بات کو محدود کرنے کے لیے کہ ویلڈ پول سے آگے اور اس کے ارد گرد کتنی زنک بخارات بنتی ہے۔ عملے کو ایک ایسے طریقہ کار کے خلاف اہل ہونا چاہیے جو اس - کی عکاسی کرتا ہو نہ کہ عام ویلڈنگ سرٹیفیکیشن - اور کام کرنے کے لیے کلیئر ہونے سے پہلے نمائندہ سائٹ کے حالات کے تحت ایک عملی ٹیسٹ کے ذریعے تصدیق کی جائے۔ ایک ہی عملے کو کسی پروجیکٹ پر رکھنے سے وہ تغیرات کم ہو جاتے ہیں جو ویلڈرز کے دوبارہ-کام کے ذریعے ان ایڈجسٹمنٹ کو سیکھنے سے آتا ہے۔

فلر مواد ہینڈلنگ.فلوکس-کوٹیڈ الیکٹروڈز محیطی نمی سے نمی جذب کرتے ہیں، اور الیکٹروڈ کوٹنگ میں نمی ایک الگ لیکن پیچیدہ خطرہ ہے - یہ ویلڈ میں ہائیڈروجن-کی وجہ سے کریکنگ کا باعث بنتا ہے، زنک سے متعلق کسی بھی چیز سے آزاد-۔ استعمال کی اشیاء کو مکمل مواد کی تصدیق کے ساتھ فراہم کنندہ سے آنا چاہیے، قابل اطلاق طریقہ کار کے مطابق کنٹرول شدہ درجہ حرارت پر اسٹور اور بیک کیا جانا چاہیے، اور استعمال کے تقریباً آدھے- دن سے مماثل مقدار میں جاری کیا جانا چاہیے تاکہ دکان کے فرش پر نمی کو دوبارہ جذب کرنے کے لیے غیر استعمال شدہ چھڑی نہ رہ جائے۔ یہ کنٹرول جستی کام پر زیادہ اہمیت رکھتا ہے، کم نہیں، کیونکہ زنک بخارات سے پورسٹی اور گیلے استعمال کی اشیاء سے ہائیڈروجن پورسٹی ایک دوسرے کو ایک ہی ویلڈ میں ملا سکتے ہیں۔

سامان کی حالت اور انشانکن۔ایک ویلڈنگ مشین کے اصل آؤٹ پٹ کو اس کی دکھائی گئی سیٹنگز سے مماثل ہونا ضروری ہے، اسی لیے کسی پروجیکٹ کے شروع ہونے سے پہلے کرنٹ اور وولٹیج میٹرز کو کیلیبریٹ کیا جانا چاہیے۔ کیونکہ جستی ویلڈنگ کا انحصار عام کاربن اسٹیل ویلڈنگ کے مقابلے میں سخت گرمی-ان پٹ کنٹرول رکھنے پر ہوتا ہے، ایک غیر کیلیبریٹڈ مشین - یا ویلڈنگ کیبل اتنی دیر تک چلتی ہے کہ متعلقہ پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ کے بغیر وولٹیج میں ایک بامعنی گراوٹ کا باعث بنتی ہے - موجودہ طریقہ کار کی وضاحت اور محتاط طریقے سے موجودہ طریقہ کار کی وضاحت کے پورے نقطہ کو کمزور کرتی ہے۔

عمل کا نظم و ضبط۔نالی کے طول و عرض اور صفائی (اس بات کی تصدیق کرتے ہوئے کہ زنک کوٹنگ اصل میں ہٹا دی گئی ہے، نہ صرف بصری طور پر سیاہ ہو گئی ہے) کو ویلڈنگ شروع ہونے سے پہلے فوری طور پر چیک کیا جانا چاہیے۔ کرنٹ، وولٹیج، اور سفر کی رفتار کو پورے جوائنٹ کے آغاز پر ہی نہیں، بلکہ پورے طریقہ کار کی اہلیت کے اندر رہنے کی ضرورت ہے، کیونکہ زیادہ گرمی کے ان پٹ کی طرف بڑھنے سے زیادہ زنک بخارات اور ایک وسیع تر حرارت سے متاثرہ زون کو دوبارہ متعارف کرایا جاتا ہے۔ جڑوں کے پاس خاص توجہ کے مستحق ہیں، کیونکہ جڑ جوائنٹ کے دور کی طرف کسی بھی بقایا زنک کے سب سے قریب ہوتی ہے اور وہیں جہاں سے پوروسیٹی پیدا ہونے کا زیادہ امکان ہوتا ہے۔ ملٹی-پاس ویلڈز کو بھاری پاسوں کی ایک چھوٹی تعداد کے بجائے کنٹرول شدہ، پتلی تہوں میں بنایا جانا چاہیے۔ اعلی-نتیجے والے جوڑوں پر، بصری معائنہ کو سروس کے لیے مناسب غیر-تباہ کن جانچ - ریڈیوگرافک یا الٹراسونک ٹیسٹنگ کے ذریعے اہم دباؤ یا ساختی جوڑوں کے لیے، کم از کم دوڑ کے نمائندہ نمونے کے لیے حمایت حاصل ہونی چاہیے۔

ماحولیاتی حالات۔ویلڈ کے مقام پر محیطی درجہ حرارت، نمی، اور ہوا کی رفتار سبھی زنک کے مسئلے سے آزاد ویلڈ کے معیار کو متاثر کرتی ہے - ہوا کی حفاظت میں خلل پڑتا ہے، نمی ویلڈ پول اور ذخیرہ شدہ استعمال کی اشیاء میں ہائیڈروجن اٹھانے کو متاثر کرتی ہے، اور سرد محیطی درجہ حرارت ٹھنڈک کی شرح کو تبدیل کرتا ہے اور اس کے ساتھ ہیٹفیکٹ زون میں کریکنگ کا خطرہ{1}۔ جہاں ان میں سے کوئی بھی قابل عمل طریقہ کار کی بیان کردہ حد سے باہر آتا ہے، صحیح جواب کام کو ملتوی کرنا ہے، ویسے بھی ویلڈنگ نہیں کرنا اور بعد میں مسائل کو پکڑنے کے لیے معائنہ پر انحصار کرنا ہے۔