ERW کا بنیادی عمل اعلی - تعدد مزاحمت ویلڈنگ ہے ، جو اعلی کارکردگی ، کم لاگت اور اعلی جہتی درستگی کی خصوصیت ہے۔ یہ بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے ، عام طور پر سیال کی نقل و حمل اور ساختی معاونت کی ایپلی کیشنز کے لئے۔
ERW اسٹیل پائپوں کی مکمل مینوفیکچرنگ عمل کو پانچ بنیادی مراحل میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: خام مال کی تیاری ، تشکیل ، ویلڈنگ ، ختم اور معائنہ۔
خام مال تیار کرنا
کاربن ساختی اسٹیل گرم ، شہوت انگیز- رولڈ پٹی کا استعمال کرتے ہوئے ، کیمیائی ساخت ، مکینیکل خصوصیات اور پہلے سے معیار کی جانچ پڑتال کرنا ضروری ہے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ اسٹیل میں کوئی دراڑیں ، پرت یا پرت نہیں ہے۔ اگلے مرحلے میں داخل ہونے سے پہلے ، اسٹیل کے کناروں کو ڈیرور کیا جانا چاہئے ، آکسائڈ اسکیل کو دور کرنے کے لئے پٹی کی سطح کو اچار کے ذریعے صاف کیا جانا چاہئے ، اور پٹی کے دونوں اطراف کے کناروں کو چیمفر ہونا چاہئے۔
مصنوعات کی تشکیل
پٹی اسٹیل گائیڈ رولرس کے ذریعے فارمنگ یونٹ میں گزرتا ہے۔ ہر سیٹ کا رول پروفائل آہستہ آہستہ تبدیل ہوتا ہے ، جس سے فلیٹ پلیٹ سے پٹی اسٹیل کو کسی U - شکل میں تبدیل کرتا ہے ، اور پھر O - شکل میں تبدیل ہوتا ہے۔ تشکیل دینے کا عمل سرد کام کے ذریعہ انجام دیا جاتا ہے ، جو اسٹیل پائپ کی جہتی درستگی اور مکینیکل خصوصیات کو یقینی بناتا ہے ، بالآخر ایک بند - گول پائپ بلٹ تشکیل دیتا ہے۔
ویلڈیڈ اسٹیل پائپ
بند راؤنڈ پائپ بلٹ ایک اعلی - تعدد انڈکشن کنڈلی سے گزرتا ہے ، اور اعلی - تعدد موجودہ پٹی کے کناروں کی سطح کی پرت پر مرکوز ہے۔ اس مقام پر ، پٹی کے کناروں کو تیزی سے گرم کیا جاتا ہے ، جو 1300 ~ 1450 ڈگری کے ویلڈنگ کے درجہ حرارت تک پہنچ جاتا ہے۔ اس کے بعد گرم پائپ بیلٹ اخراج کے رولس میں داخل ہوتا ہے ، جہاں رولس کے ذریعہ پیدا ہونے والا دباؤ پٹی کے دو پگھلے ہوئے کناروں کو ایک ساتھ مل کر ایک ویلڈ سیون تشکیل دے سکتا ہے۔ ویلڈ سیون کو ویلڈیڈ پائپ سے کسی سکریپنگ ڈیوائس کے ذریعہ ہٹانے کی ضرورت ہے ، اس کے بعد ویلڈ ایریا میں میڈیم - فریکوینسی اینیلنگ ٹریٹمنٹ ہے۔
سائز کو ایڈجسٹ کرنا
ویلڈنگ کے بعد ، اسٹیل پائپ معیاری ضروریات کو پورا کرنے کے لئے اڑنے والے آری کے ذریعہ کاٹے جاتے ہیں۔ پائپ پھر ان کے گھماؤ کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے ملٹی - رول سیدھی کرنے والی مشین میں داخل کریں۔ تشکیل دینے کے بعد ، اسٹیل پائپوں کو جستی کرنے کی ضرورت ہے۔
معائنہ اور جانچ
کیلیپرس ، موٹائی گیجز ، اور لیزر قطر کی پیمائش کرنے والے آلات کا استعمال کرتے ہوئے اسٹیل پائپوں کے بیرونی قطر ، دیوار کی موٹائی ، لمبائی ، سیدھے ، وغیرہ کی جانچ کریں ، اور الٹراساؤنڈ کے ساتھ خامی کا پتہ لگانے کا کام کریں۔ ٹینسائل ٹیسٹنگ ، چپٹا ٹیسٹنگ ، ہائیڈرولک ٹیسٹنگ ، اور کیمیائی ساخت کے تجزیے کے لئے تھوڑی تعداد میں نمونے لیں۔
بنڈل اور پیکیج اسٹیل پائپ جو معائنہ سے گزر چکے ہیں۔
