زاویہ اسٹیل، اسے زاویہ آئرن کے نام سے بھی جانا جاتا ہے جس کی وجہ سے اس کے الگ الگ "L" - شکل کا کراس - سیکشن ہے ، یہ ایک ضروری اسٹیل مواد ہے جو مختلف صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے۔ تاہم ، زاویہ اسٹیل استعمال کے دوران کٹاؤ کے لئے حساس ہے۔ مرطوب ماحول میں ، یہ زنگ کا شکار ہے ، جبکہ متعدد کیمیکلز کے ساتھ صنعتی ترتیبات میں ، سنکنرن ہوسکتا ہے۔ یہ مسائل نہ صرف اس کی ظاہری شکل کو متاثر کرتے ہیں بلکہ اس کی کارکردگی کو بھی کمزور کرتے ہیں ، اور اس کی خدمت کی زندگی کو کم کرتے ہیں۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ زاویہ اسٹیل مختلف ماحول میں اپنی کارکردگی کو برقرار رکھتا ہے اور اپنی عمر کو طول دیتا ہے ، سطح کا علاج بہت ضروری ہے۔ ذیل میں زاویہ اسٹیل کے ل surface سطح کے علاج کے کئی عام طریقے ہیں۔
یونین اسٹیل انڈسٹری کمپنی ، لمیٹڈ پروفیشنل اینگل اسٹیل تیار کنندہ ہے ، مزید تفصیلات کے لئے ، براہ کرم رابطہ کریں:sales@union-steels.com
1. گرم - ڈپ گالوانائزنگ
اصول: زاویہ اسٹیل کو پگھلے ہوئے زنک میں ڈوبا جاتا ہے تاکہ زنک - آئرن مصر کی پرت اور سطح پر ایک خالص زنک پرت تشکیل دی جاسکے ، جس سے سنکنرن کی حفاظت فراہم کی جاسکے۔
فوائد: گرم - ڈپ جستی پرت بہترین سنکنرن مزاحمت کی پیش کش کرتی ہے ، جو ماحولیاتی حالات ، پانی اور دیگر میڈیا میں زاویہ اسٹیل کو زاویہ سے مؤثر طریقے سے محفوظ رکھتی ہے اور ایک طویل خدمت زندگی فراہم کرتی ہے۔ زنک پرت میں مضبوط آسنجن ہے اور آسانی سے الگ نہیں ہوتا ہے۔
نقصانات: گرم - ڈپ جستی کا عمل زاویہ اسٹیل کے سائز اور سطح کے چپٹا پن کو متاثر کرسکتا ہے ، اور یہ زیادہ مہنگا ہے۔
درخواست کے منظرنامے: عام طور پر تعمیر ، بجلی ، نقل و حمل اور دیگر شعبوں میں استعمال کیا جاتا ہے ، جیسے عمارت کے ڈھانچے میں زاویہ اسٹیل بریکٹ ، ٹرانسمیشن لائنوں میں لوہے کے ٹاورز وغیرہ۔
2. الیکٹروگالنائزنگ
اصول: زاویہ کی پرت کا الیکٹرولائٹک جمع زاویہ اسٹیل کی سطح پر لگایا جاتا ہے۔
فوائد: الیکٹروگالونائزڈ پرت ہموار اور یکساں ہے ، اور پتلی زنک پرت اعلی ظاہری تقاضوں والے ایپلی کیشنز کے لئے مثالی ہے۔ الیکٹروگلوانائزنگ کا عمل موثر ہے اور لاگت - موثر ہے۔
نقصانات: الیکٹروگالونائزڈ پرت کی سنکنرن مزاحمت گرم - ڈپ جستیوں سے کمتر ہے ، اور یہ سخت ماحول میں بھی کارکردگی کا مظاہرہ نہیں کرتی ہے۔
اطلاق کے منظرنامے: عام طور پر ان ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاتا ہے جہاں سنکنرن مزاحمت سے زیادہ ظاہری شکل زیادہ اہم ہوتی ہے ، جیسے فرنیچر ، سجاوٹ اور دیگر صنعتوں میں۔
3. پینٹنگ
اصول: پینٹ کی ایک پرت زاویہ اسٹیل کی سطح پر لگائی جاتی ہے ، جس سے ایک حفاظتی فلم تشکیل دی جاتی ہے جو ہوا اور پانی جیسے سنکنرن عناصر سے رابطے کو روکتی ہے۔
فوائد: پینٹ رنگوں کی ایک وسیع رینج میں دستیاب ہے اور ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق بنایا جاسکتا ہے ، جس سے اچھی جمالیاتی خصوصیات مہیا ہوتی ہیں۔ پینٹنگ کا عمل آسان اور لاگت - موثر ہے۔
نقصانات: پینٹ پرتوں کی آسنجن اور سنکنرن مزاحمت نسبتا ناقص ہے ، جس کی بحالی اور دوبارہ درخواست کی ضرورت ہوتی ہے۔ جب سخت ماحول کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو پینٹ چھلکے اور عمر بڑھنے کا خطرہ ہوتا ہے۔
اطلاق کے منظرنامے: جمالیاتی تقاضوں کے ساتھ ایپلی کیشنز کے لئے موزوں لیکن سنکنرن مزاحمت پر کم زور دینا ، جیسے داخلہ کی سجاوٹ اور عام مکینیکل دیوار۔
4. پلاسٹک اسپرے
اصول: پلاسٹک پاؤڈر الیکٹرو اسٹاٹک اسپرےنگ کا استعمال کرتے ہوئے زاویہ اسٹیل پر لگایا جاتا ہے ، پھر ٹھوس پلاسٹک کی کوٹنگ کی تشکیل کے ل high اعلی درجہ حرارت پر بیک کیا جاتا ہے۔
فوائد: پلاسٹک کی کوٹنگ اچھی سنکنرن مزاحمت ، لباس مزاحمت اور آرائشی خصوصیات پیش کرتی ہے۔ کوٹنگ یکساں ہے اور سیگنگ اور چھالے جیسے نقائص کے خلاف مزاحم ہے۔
نقصانات: پلاسٹک کے چھڑکنے کے عمل میں سطح کی سطح کی اعلی تیاری کی ضرورت ہوتی ہے اور یہ زیادہ مہنگا ہے۔ اعلی - درجہ حرارت کے ماحول میں ، پلاسٹک کی کوٹنگ خراب یا عمر ہوسکتی ہے۔
اطلاق کے منظرنامے: عام طور پر دروازوں اور کھڑکیوں ، محافظوں اور دیگر ایپلی کیشنز کی تعمیر کے لئے استعمال کیا جاتا ہے جہاں حفاظتی کارکردگی اور جمالیات دونوں اہم ہیں۔
5. فاسفیٹنگ
اصول: سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے اور پینٹ آسنجن کو بہتر بنانے کے لئے کیمیائی رد عمل کے ذریعے زاویہ اسٹیل کی سطح پر ایک فاسفیٹ تبادلوں کی فلم تشکیل دی گئی ہے۔
فوائد: فاسفیٹ فلم سنکنرن کے خلاف مزاحمت ، چکنا پن ، پہننے کے خلاف مزاحمت ، اور اینٹی - آسنجن خصوصیات کو بہتر بناتی ہے۔ اس سے بعد میں ملعمع کاری کی آسنجن میں بھی اضافہ ہوتا ہے ، اور ان کی استحکام میں توسیع ہوتی ہے۔
نقصانات: فاسفیٹڈ زاویہ اسٹیل کی گہری ظاہری شکل ہوتی ہے ، عام طور پر بھوری رنگ یا سیاہ ، جو جمالیات کو متاثر کرسکتا ہے۔ فاسفیٹنگ کا عمل گندے پانی اور فضلہ کی باقیات پیدا کرتا ہے ، جس سے ماحولیاتی علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔
ایپلی کیشن کے منظرنامے: عام طور پر مشینری کی تیاری ، آٹوموٹو انڈسٹری ، اور دیگر شعبوں میں پینٹنگ یا پلاسٹک کی کوٹنگ سے پہلے کوٹنگ کے معیار اور استحکام کو بہتر بنانے کے ل a ایک پریٹریٹمنٹ عمل کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔
نتیجہ
زاویہ اسٹیل کے لئے سطح کے علاج کے متعدد طریقے ہیں ، ہر ایک کو الگ الگ فوائد پیش کرتے ہیں۔ عملی ایپلی کیشنز میں ، ضروری ہے کہ استعمال شدہ ماحولیات ، بجٹ ، اور جمالیاتی ترجیحات جیسے عوامل پر غور کرنا ضروری ہے تاکہ علاج کے مناسب طریقہ کا انتخاب کیا جاسکے۔ ایسا کرنے سے ، ہم زاویہ اسٹیل کی کارکردگی ، استحکام اور ظاہری شکل کو زیادہ سے زیادہ کرسکتے ہیں ، اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ یہ انجینئرنگ کے مختلف منصوبوں میں اپنی پوری صلاحیت تک پہنچ جائے۔
