بڑے - قطر سیدھے سیون ویلڈیڈ پائپوں کی تیاری ایک بہت ہی پیشہ ور تکنیکی عمل ہے جس میں سخت اور پیچیدہ تکنیکی طریقہ کار کی ضرورت ہوتی ہے۔ ابتدائی خام مال کے معائنے سے لے کر پیداوار کے عمل کی صحت سے متعلق اور آخری نمونہ اسٹیل پائپ کے بار بار معائنہ تک ، سبھی اعلی معیار کی ضروریات اور ویلڈیڈ پائپ مصنوعات کی کارکردگی پر سخت کنٹرول کی عکاسی کرتے ہیں۔ ذیل میں اس اسٹیل پائپ کے پیداواری عمل کا تعارف ہے۔
1. خام مال کا معائنہ
بڑے - قطر سیدھے سیون ویلڈیڈ پائپ بنانے سے پہلے ، ویلڈیڈ پائپ بنانے کے لئے استعمال ہونے والے اسٹیل پائپ مواد کو یہ معلوم کرنے کے لئے پروڈکشن لائن میں داخل ہونے کے بعد مکمل طور پر الٹراسونک معائنہ کرنے کی ضرورت ہے کہ آیا اسٹیل پائپ خام مال کا معیار معیارات کو پورا کرتا ہے۔
2. ملنگ اور پری - موڑنے
کوالٹی معائنہ کے بعد ، اسٹیل پلیٹ کو گھسائی کرنے والی مشین کی شکل دی جاتی ہے ، اور اسٹیل پلیٹ کے دونوں اطراف کے کناروں کو شکل ، لمبائی ، چوڑائی ، ہم آہنگی اور سیدھے سیون اسٹیل پائپ کے ذریعہ درکار دیگر معیارات کو پورا کرنے کے لئے کاٹا جاتا ہے۔ اسٹیل پلیٹ کا کنارے کی طرف پری - پری پری - موڑنے والی مشین کے ذریعہ جھکا ہوا ہے تاکہ اسٹیل پلیٹ کو مطلوبہ موڑنے کی ڈگری تک پہنچ سکے۔
3. مہر لگانا اور تشکیل دینا
پری - جھکا ہوا اسٹیل پلیٹ JCO تشکیل دینے والی مشین کا استعمال کرتے ہوئے مہر لگا دی گئی ہے ، اور نصف پری - جھکا ہوا اسٹیل پلیٹ بار بار اسٹیمپنگ آپریشن میں رکھی گئی ہے۔ آپریشن کے دوران ، یہ "J" شکل میں جھکا ہوا ہے ، اور اسٹیل پلیٹ کا دوسرا نصف بھی "C" شکل میں جھکا ہوا ہے ، اور پھر کھلی O شکل تشکیل دی جاتی ہے ، اور اسٹیمپنگ اور فارمنگ آپریشن مکمل ہوجاتا ہے۔
4. پری - ویلڈنگ
پچھلے مرحلے کو مکمل کرنے کے بعد ، تشکیل شدہ سیدھے سیون اسٹیل پائپ کا نقشہ تیار کیا جاتا ہے ، اور پھر اسٹیل پائپ کو گیس شیلڈڈ ویلڈنگ ڈیوائس کا استعمال کرتے ہوئے مسلسل ویلڈیڈ کیا جاتا ہے۔
اندرونی ویلڈنگ ایک طول بلد ملٹی - تار ڈوبے ہوئے آرک ویلڈنگ ڈیوائس کا استعمال کرتے ہوئے اسٹیل پائپ کے اندر ویلڈنگ کے عمل کو مکمل کرنا ہے۔ پچھلے مرحلے کی طرح وہی آلہ ، اس بار اسٹیل پائپ کے باہر ویلڈنگ کا عمل انجام دیا جاتا ہے۔
5. آواز کی لہر اور ریڈیوگرافک معائنہ
مذکورہ عمل کو مکمل کرنے کے بعد ، اسٹیل پائپ کا الٹراسونک ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے معائنہ کرنے کی ضرورت ہے ، اور اسٹیل پائپ ویلڈنگ کا فرق اور ویلڈنگ کے فرق کے دونوں اطراف کے مواد کا مکمل معائنہ کیا جاتا ہے کہ آیا اس عمل کے نتائج معیارات پر پورا اترتے ہیں یا نہیں۔
6. ریڈیوگرافک معائنہ
اس آپریشن میں اسٹیل پائپ کا دوبارہ معائنہ کرنے کے لئے x - رے ٹکنالوجی کا استعمال کیا گیا ہے ، اسٹیل پائپ کے اندرونی اور بیرونی ویلڈنگ حصوں پر تکنیکی سروے کروائیں ، اور اسٹیل پائپ خامیوں کی کھوج کی حساسیت اور درستگی کی جانچ پڑتال کے لئے x - رے امیج پروسیسنگ سسٹم کا استعمال کریں۔
7. قطر کی توسیع
اس آپریشن سے اسٹیل پائپ کے قطر کو بڑھا کر اسٹیل پائپ کی جہتی درستگی میں بہتری آتی ہے ، اور اسٹیل پائپ میں تناؤ کی تقسیم کی حالت کو مزید بہتر بنانے کے اثر کو بھی حاصل کرسکتا ہے۔
8. پانی کے دباؤ ٹیسٹ
توسیع شدہ اسٹیل پائپوں کو ایک ایک کرکے پانی کے دباؤ کے ٹیسٹ کا نشانہ بنایا جاتا ہے ، اور اس اقدام سے اسٹیل پائپ معیاری سطح تک پہنچ جاتا ہے۔
9. چیمفرنگ
پچھلے آپریشن کے بعد ، پائپ سیکشن نالی کی جہتی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے پائپ اینڈ سائیڈ پر اہل اسٹیل پائپوں کو دوبارہ پروسیس کیا جاتا ہے۔
10. آواز کی لہر معائنہ
دوسرا الٹراسونک معائنہ کریں ، اور اسٹیل پائپوں کا معائنہ کرنے کے لئے الٹراسونک معائنہ کا استعمال کریں جو مذکورہ بالا عمل کو ایک ایک کرکے دوبارہ گزر چکے ہیں ، اور یہ معلوم کرنے کے لئے مزید سخت اقدامات کا استعمال کریں کہ آیا اسٹیل پائپ میں خامیاں موجود ہیں یا نہیں۔
11. ریڈیوگرافک اور مقناطیسی ذرہ معائنہ
دوسرا x - کرن معائنہ کریں تاکہ یہ معلوم کیا جاسکے کہ مندرجہ بالا اقدامات میں خامیاں موجود ہیں یا نہیں۔ اسٹیل پائپوں کے پائپ سروں کا معائنہ کرنے کے لئے مقناطیسی ذرات کا استعمال کریں تاکہ معلوم کریں کہ پائپ سروں میں نقائص ہیں یا نہیں۔
12. سطح کی کوٹنگ
آخری مرحلہ اسٹیل پائپ کی سطح پر کارروائی کرنا ہے جس نے معیار کے معائنے کو منظور کیا ہے ، اور اسٹیل پائپ کی بیرونی پرت کی پروسیسنگ کو مکمل کرنے کے لئے کسٹمر کی ضروریات کے مطابق سطح کے اینٹی - سنکنرن علاج اور تکنیکی کوٹنگ کو انجام دینا ہے۔
مذکورہ بالا بڑے - قطر سیدھے سیون ویلڈیڈ پائپوں کی مکمل پیداوار کا عمل ہے۔ اسٹیل پائپوں کے انتخاب میں اعلی تکنیکی ضروریات ہیں۔ لہذا ، جب اسٹیل پائپ خریدتے ہو تو ، آپ کو ایک باقاعدہ مینوفیکچر کا انتخاب کرنا چاہئے ، تاکہ مصنوعات کے معیار کی زیادہ ضمانت دی جاسکے۔
