اسٹیل پائپ کی سطح کی سینڈبلاسٹنگ دراصل کیسے کام کرتی ہے؟

سطح کی تیاری کو شاذ و نادر ہی وہ توجہ ملتی ہے جس کا وہ اسٹیل پائپ کی خریداری کے مکالموں میں مستحق ہوتا ہے، پھر بھی یہ قابل اعتراض طور پر واحد سب سے بڑا فیصلہ کن ہے کہ آیا کوٹنگ سسٹم پائپ لائن کی ڈیزائن کی زندگی کو برقرار رکھتا ہے یا چند سالوں میں ناکام ہوجاتا ہے۔ یہ ٹکڑا خاص طور پر کھرچنے والی بلاسٹنگ - میکانکی عمل کو دیکھتا ہے جس سے پائپ کی سطح FBE، 3PE، یا کسی دوسرے کوٹنگ سسٹم کے لیے تیار ہو جاتی ہے جو حقیقت میں بانڈ ہو سکتی ہے۔

3PE اینٹی-سنکن اسٹیل پائپ

فیوژن بانڈڈ Epoxy LSAW پائپ

ایف بی ای ایل ایس اے ڈبلیو پائپ

ایک کوٹنگ سادہ رابطے - کے ذریعے اسٹیل پر نہیں چلتی ہے یہ میکانکی اور کیمیائی طور پر کسی بھی سطح کی حالت سے جڑ جاتی ہے۔ مل سکیل، زنگ، تیل کی باقیات، اور یہاں تک کہ سٹیل اور کوٹنگ کی تہہ کے درمیان باریک دھول ایک رکاوٹ کے طور پر کام کرتی ہے جو مناسب چپکنے کو روکتی ہے۔

کوٹنگز کی صنعت میں آزاد مطالعہ مستقل طور پر قبل از وقت کوٹنگ کی ناکامیوں کی زیادہ تر وجہ کوٹنگ کے مواد کی بجائے سطح کی ناکافی تیاری کو قرار دیتے ہیں۔ ایک پریمیم FBE یا 3PE سسٹم غلط طریقے سے پھٹنے والی سطح پر لاگو کیا گیا درمیانی-درجے کی کوٹنگ درست طریقے سے تیار کردہ پر لاگو کیا جائے گا - سطح کی تیاری کا مرحلہ ہر اس چیز کی حد مقرر کرتا ہے جو اس کی پیروی کرتی ہے۔

یہی وجہ ہے کہ سطح کی تیاری کی تصریحات کوٹنگ کی تصریحات سے الگ، ان کے اپنے کنٹریکٹل لائن آئٹم کے طور پر موجود ہیں۔ پائپ آرڈر اپنے سٹیل کے معیار میں ہر کیمیائی اور مکینیکل ضرورت کو پورا کر سکتا ہے اور پھر بھی سروس میں ناکام ہو جاتا ہے اگر کوٹنگ سے پہلے بلاسٹنگ کا مرحلہ جلدی یا اس سے کم-مقرر کیا گیا ہو۔

کھرچنے والی بلاسٹنگ ایک سیدھے سادے جسمانی اصول پر کام کرتی ہے: اسٹیل کی سطح کے خلاف سخت ذرات کے ذرائع ابلاغ کو تیز رفتاری سے چلانا تاکہ مل سکیل، زنگ اور پرانی کوٹنگ کی باقیات کو میکانکی طور پر ہٹایا جا سکے، جبکہ ساتھ ہی ساتھ ننگے سٹیل کو کھردرا کر کے سطحی پروفائل بنانے کے لیے نئی کوٹنگ کو کلید بنایا جا سکے۔

کمپریسڈ، تیل-مفت ہوا رگڑنے والے کو نوزل ​​کے ذریعے عام طور پر 60-110 میٹر فی سیکنڈ کی رفتار پر چلاتی ہے۔ جدید پائپ پروڈکشن لائنوں پر، یہ دستی آپریشن نہیں ہے جس میں آپریٹر پائپ پر چلتا ہے - زیادہ تر ملیں ایک بند، گھومنے والے وہیلابریٹر-قسم کے چیمبر کے ذریعے پائپ چلاتی ہیں جہاں پائپ کے گزرنے کے ساتھ ہی ایک سے زیادہ دھماکے والے پہیے یا نوزلز مسلسل فائر ہوتے ہیں، جس سے ہینڈبلاسٹ گری کے مقابلے میں مسلسل 360- کا نتیجہ ہوتا ہے۔

تمام کھرچنے والے قابل تبادلہ نہیں ہوتے ہیں، اور انتخاب صفائی کے نتائج اور پیچھے رہ جانے والی سطح کی پروفائل دونوں کو متاثر کرتا ہے:

• سٹیل گرٹ- کونیی ذرات جو جارحانہ طریقے سے کاٹتے ہیں اور ایک تیز، کونیی سطح کا پروفائل بناتے ہیں؛ کوٹنگ کے لیے زیادہ سے زیادہ مکینیکل اینکر کو ترجیح دی جاتی ہے۔
• اسٹیل شاٹ- گول ذرات جو مؤثر طریقے سے صاف کرتے ہیں لیکن ایک ہموار، زیادہ گول پروفائل چھوڑتے ہیں؛ پروفائل کی نفاست کے خلاف صفائی کی رفتار کو متوازن کرنے کے لیے اکثر تحمل کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔
• کاپر سلیگ اور کوئلہ سلیگ- سنگل-معدنی کھرچنے والے استعمال کریں، عام جہاں اسٹیل میڈیا کی ری سائیکلنگ عملی نہیں ہوتی ہے۔ عام طور پر سٹیل میڈیا سے کم، کم کونیی پروفائل تیار کرتا ہے۔
• گارنیٹ- ایک سخت، کم-دھول کا معدنی کھرچنے والا استعمال کیا جاتا ہے جہاں پروفائل کی مستقل مزاجی اور کم فری سلیکا مواد اہمیت رکھتا ہے، بشمول منسلک ماحولیاتی-حساس ترتیبات میں
• ایلومینیم آکسائیڈ- ایک باریک، سخت کھرچنے والا ہلکے صفائی کے کاموں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے یا جہاں جارحانہ پروفائل کے بجائے سطح کو بہتر بنانے کی ضرورت ہوتی ہے

اسٹیل گرٹ اور شاٹ صنعتی پائپ کوٹنگ لائنوں پر حاوی ہیں کیونکہ میڈیا مقناطیسی طور پر قابل بازیافت اور دوبارہ قابل استعمال ہے، جو بڑے-پیمانے کے کاموں کو کفایتی رکھتا ہے - معدنی کھرچنے والے عام طور پر فیلڈ ٹچ اپ کام یا بحالی کے نظام کے بغیر سہولیات کے لیے مخصوص ہوتے ہیں۔

صفائی کی درجہ بندی کی جاتی ہے، بائنری نہیں - ایک پائپ کو "بلاسٹ" کیا جا سکتا ہے اور پھر بھی اس گریڈ کو پورا کرنے میں ناکام رہتا ہے جس کی کوٹنگ کی تفصیلات درکار ہوتی ہیں۔

مساوی SSPC عہدہ (بالترتیب SP7, SP6, SP10, SP5) شمالی امریکہ کے معیاری نظام کے تحت انہی چار درجوں کی وضاحت کرتے ہیں۔ کے لئے سب سے زیادہ پائپ لائن کوٹنگ وضاحتیںایف بی اییا3PESa2.5 کو بنیادی ضرورت کے طور پر کال کریں، جس میں Sa3 اعلی-کارکردگی یا انتہائی سنکنار سروس ماحول کے لیے مخصوص ہے جہاں کوئی بھی بقایا داغ ناقابل قبول ہے۔ کسی گریڈ کا نام لیے بغیر "سینڈ بلاسٹڈ" کی وضاحت کرنے سے اصل صفائی کا نتیجہ ایک قابل تصدیق معیار کے بجائے بلاسٹنگ آپریٹر کے فیصلے پر چلا جاتا ہے۔

صفائی اور پروفائل ایک ہی عمل کے دو الگ الگ نتائج ہیں، اور دونوں آزادانہ طور پر اہمیت رکھتے ہیں۔ سطحی پروفائل سے مراد چوٹی-سے-وادی کی کھردری ہوتی ہے جس کے پیچھے بلاسٹنگ چھوڑتے ہیں - عام طور پر مائکرو میٹر یا ملز - میں ماپا جاتا ہے جو کوٹنگ کو ہموار سطح کے بجائے گرفت کے لیے ایک مکینیکل کلید دیتا ہے یہ صرف کیمیاوی طور پر ہی چل سکتا ہے۔

بہت اتلی پروفائل مکینیکل اینکریج کی کوٹنگ کو بھوکا بنا دیتی ہے، جس سے تناؤ یا تھرمل سائیکلنگ کے تحت بندش پیدا ہوتی ہے۔ بہت گہرا پروفائل ایسی چوٹیوں کو چھوڑ دیتا ہے جو ایک پتلی کوٹنگ فلم کے ذریعے پنکچر کر سکتے ہیں، جو سٹیل کی حفاظت کے لیے عین پوائنٹس پر تعطیلات (پن ہولز) بناتے ہیں۔ کوٹنگ مینوفیکچررز ہر پروڈکٹ کے لیے ٹارگٹ پروفائل رینج شائع کرتے ہیں - FBE سسٹمز کے لیے عام طور پر 50–100 مائیکرو میٹرز - اور بلاسٹنگ پیرامیٹرز (کھرچنے والی قسم، سائز، ہوا کا دباؤ، رہنے کا وقت) اس حد تک پہنچنے کے لیے بنائے جاتے ہیں بجائے اس کے کہ سطح صاف نظر آئے۔

• کھلا (پورٹ ایبل) بلاسٹنگ- ہاتھ سے-ہولڈ نوزل ​​کا کام، جو فیلڈ ٹچ کے لیے استعمال ہوتا ہے-اپ، مرمت، اور چھوٹی-بیچ یا بے قاعدہ-شکل کی اشیاء؛ نتیجہ کا معیار آپریٹر کی تکنیک اور مستقل مزاجی پر بہت زیادہ انحصار کرتا ہے۔
• بلاسٹ روم/کیبنٹ سسٹم- ایک منسلک چیمبر جہاں آپریٹرز پرزوں کو دھول اور مکمل کھرچنے والی بازیافت کے ساتھ دھماکے سے اڑا دیتے ہیں۔ متعلقہ اشیاء، flanges، اور چھوٹے پائپ حصوں کی بیچ پروسیسنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے
• خودکار وہیلبریٹر پائپ لائنز- پائپ ایک چیمبر سے مسلسل گزرتا ہے جس میں متعدد سینٹری فیوگل دھماکے والے پہیے پورے فریم کو ڈھانپنے کے لیے ترتیب دیے گئے ہیں۔ یہ کوٹنگ-لائن پریٹریٹمنٹ کا معیاری طریقہ ہے کیونکہ یہ پیداوار کی رفتار سے یکساں کوریج اور پروفائل فراہم کرتا ہے، جس میں کھرچنے والی مسلسل بازیافت، اسکریننگ، اور دوبارہ گردش ہوتی ہے۔

مل-لاگو FBE اور 3PE کوٹنگ لائنیں اس خود کار طریقے کے ارد گرد بنائی گئی ہیں خاص طور پر کیونکہ دستی بلاسٹنگ سطح کی تغیر کو متعارف کراتی ہے جسے کوٹنگ کا ایک مسلسل عمل پیمانے پر برداشت نہیں کر سکتا۔

بلاسٹ کوالٹی کی تصدیق مناسب طریقے سے چلائی جانے والی سہولت - پر بصری فیصلے کی کال نہیں ہے یہ قابل پیمائش جانچ پر انحصار کرتی ہے:

• بصری موازنہ کرنے والے- معیاری فوٹو گرافی حوالہ جات (فی ISO 8501-1 یا SSPC-VIS) مناسب روشنی کے تحت مخصوص صفائی کے درجے سے دھماکے کی سطح کا موازنہ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
• سطحی پروفائل گیجز- ایک سوئی-ٹائپ پروفائلومیٹر یا ریپلیکا ٹیپ کا طریقہ چوٹی-سے-وادی کی اونچائی کوٹنگ بنانے والے کی ہدف کی حد کے خلاف پیمائش کرتا ہے
• دھول اور آلودگی کی جانچ- دباؤ-حساس ٹیپ لفٹ ٹیسٹ یا ہوا-بلو چیک اس بات کی تصدیق کرتا ہے کہ دھول کی بقایا سطح کوٹنگ کے اطلاق کی رواداری کے اندر ہے۔
• گھلنشیل نمک کی جانچ- چالکتا میٹر یا پیچ ٹیسٹ کٹس سطح پر کلورائیڈ کی آلودگی کا پتہ لگاتے ہیں، جو بصری طور پر صاف، صحیح پروفائل والی سطح پر بھی کوٹنگ بلیسٹرنگ (آسموٹک چھالے) کا سبب بن سکتی ہے۔

نمک کی آلودگی کی جانچ کو نظر انداز کرنا ایک عام فرق ہے - ایک سطح بصری صفائی کے معائنہ اور پروفائل کی جانچ کو پاس کر سکتی ہے جب کہ ابھی بھی کافی گھلنشیل کلورائد کو لے کر وقت سے پہلے کوٹنگ کی ناکامی کا سبب بن سکتا ہے۔

• فلیش زنگ- سطح کا آکسیڈیشن جو مرطوب حالات میں بلاسٹنگ کے چند گھنٹوں کے اندر شروع ہوتا ہے، کوٹنگ لگانے سے پہلے؛ بلاسٹنگ اور کوٹنگ کے درمیان تاخیر ایک اہم عمل ونڈو ہے، شیڈولنگ کی سہولت نہیں
• انڈر-بلاسٹنگ- رہنے کا ناکافی وقت یا کھرچنے والے پتوں کے پیمانے یا زنگ کی باقیات، اکثر پائپ کے سروں یا ویلڈ سیون پر جہاں دھماکے کی کوریج حاصل کرنا ہندسی طور پر مشکل ہوتا ہے۔
• اوور-بلاسٹنگ- پروفائل کی ضرورت سے زیادہ گہرائی بڑے سائز کے کھرچنے والے یا ضرورت سے زیادہ دباؤ سے، چوٹی کے مقامات پر کوٹنگ پنکچر کا خطرہ
• ایمبیڈڈ کھرچنے والا- میڈیا کے ٹکڑے سٹیل کی سطح میں رکھے ہوئے ہیں، عام طور پر کھرچنے والے سے جو کہ مناسب اسکریننگ کے بغیر بار بار ری سائیکلنگ کے ذریعے ضرورت سے زیادہ ٹوٹ گئے ہیں۔
• پائپ باڈی میں متضاد پروفائل- غیر مساوی پہیے کا پہننا یا خودکار لائن پر غلط ترتیب والی نوزلز یکساں نتیجہ کے بجائے پروفائل گریڈینٹ پیدا کرتی ہیں۔

مختلف کوٹنگ سسٹم دھماکے کے مختلف تقاضوں کی وضاحت کرتے ہیں، اور "بلاسٹ ٹو Sa2.5" کو آفاقی جواب کے طور پر علاج کرنے سے اس نکتے کو یاد نہیں کیا جاتا ہے کہ ہر کوٹنگ کا اپنا بہترین ہوتا ہے:

• ایف بی ای کوٹنگز کو عام طور پر سختی سے کنٹرول شدہ 50-100 مائکرو میٹر پروفائل کے ساتھ کم از کم Sa2.5 کی ضرورت ہوتی ہے، کیونکہ ایف بی ای چپکنے کے لیے میکانیکل اینکریج پر بہت زیادہ انحصار کرتا ہے۔
• 3PE سسٹمز کو اسی طرح کی صفائی کے گریڈ کی ضرورت ہوتی ہے لیکن اکثر پولی تھیلین ٹاپ کوٹ کے نیچے اسٹیل میں چپکنے والی پرت کی کلید کو مدد دینے کے لیے تھوڑا سا موٹا پروفائل بتاتے ہیں۔
• گیلوانائزنگ عام طور پر کھرچنے والی بلاسٹنگ کا استعمال نہیں کرتی ہے کیونکہ اس کی بنیادی تیاری - تیزاب میں اچار بنانا معیاری راستہ ہے - حالانکہ بلاسٹنگ کو ڈوپلیکس سسٹمز سے پہلے استعمال کیا جا سکتا ہے جو گیلوانائزنگ کو ٹاپ کوٹ کے ساتھ جوڑتا ہے۔

خریدار بلاسٹ کی ضرورت کی تصدیق کیے بغیر کوٹنگ سسٹم کی وضاحت کرتے ہیں جو کہ اس کے ساتھ جاتا ہے، تصدیق شدہ قیاس کے بجائے درخواست دہندہ کے ڈیفالٹ پریکٹس میں ایک اہم تغیر چھوڑ رہے ہیں۔

کھرچنے والی بلاسٹنگ اہم ہوا سے چلنے والی دھول پیدا کرتی ہے اور کھرچنے والی قسم پر منحصر ہے، آپریٹرز کے لیے سانس لینے کے قابل کرسٹل لائن سیلیکا کی نمائش کے خطرات پیدا کر سکتی ہے۔ دھول جمع کرنے کے ساتھ منسلک خودکار نظام نہ صرف سطح کے معیار کی مستقل مزاجی کے لیے پسند کیے جاتے ہیں بلکہ اس لیے کہ وہ اس نمائش کو اوپن بلاسٹنگ سے کہیں زیادہ مؤثر طریقے سے رکھتے ہیں۔ کھرچنے والی اور جمع ہونے والی دھول کو بھی مناسب طریقے سے ٹھکانے لگانے یا ری سائیکلنگ کی ضرورت ہوتی ہے، خاص طور پر جب ہٹائے گئے مواد میں پرانی کوٹنگ کی باقیات یا بھاری دھاتیں شامل ہوں-جس میں نئے پائپ کی تیاری کے بجائے مرمت اور دیکھ بھال کے کام سے پینٹس شامل ہوں۔ تسلیم شدہ ماحولیاتی اور پیشہ ورانہ حفاظتی انتظام کے نظام کے تحت کام کرنے والی سہولیات عام طور پر کھرچنے والی بازیابی کی شرحوں اور دھول کے اخراج کے کنٹرول کو اپنے معیاری آپریٹنگ طریقہ کار کے حصے کے طور پر دستاویز کرتی ہیں، نہ کہ ایک-تعمیل کی مشق کے طور پر۔

بلاسٹنگ اور کوٹنگ کے درمیان وقفہ اپنے طور پر ایک تصریح کی تفصیل ہے، نہ کہ صرف شیڈولنگ کی ترجیح۔ مرطوب یا ساحلی حالات میں، تازہ پھٹا ہوا اسٹیل دو سے چار گھنٹوں کے اندر دکھائی دینے والی فلیش زنگ دکھانا شروع کر سکتا ہے۔ خشک حالات میں، وہ ونڈو مکمل شفٹ یا اس سے زیادہ تک بڑھ سکتی ہے۔ کوٹنگ کی وضاحتیں عام طور پر زیادہ سے زیادہ قابل اجازت تاخیر کی وضاحت کرتی ہیں، اور اس سے تجاوز کرنے کا مطلب ہے کہ سطح اب صفائی کے اس گریڈ کو پورا نہیں کرتی ہے جو اسے - تک دھماکے سے اڑا دیا گیا تھا حالانکہ اس دوران اس کے ساتھ کچھ نہیں کیا گیا تھا۔

یہ عملی وجہ ہے کہ مل-لگائی گئی کوٹنگ لائنوں کو الگ الگ آپریشن کے بجائے ایک مسلسل ترتیب کے طور پر بنایا جاتا ہے: پائپ بلاسٹ چیمبر سے براہ راست کوٹنگ اسٹیشن میں منٹوں میں حرکت کرتا ہے، جس سے فلیش زنگ والی کھڑکی تقریباً مکمل طور پر ختم ہوجاتی ہے۔ فیلڈ-لاگو کوٹنگز اور مرمت کے کام میں یہ عیش و آرام نہیں ہے، یہی وجہ ہے کہ فیلڈ کے عملے کو بلاسٹنگ کے بعد سختی سے کنٹرول شدہ کھڑکی کے اندر کوٹ کرنے کی تربیت دی جاتی ہے، بعض اوقات اصل دھماکوں کے معائنے پر انحصار کرنے کی بجائے درخواست سے فوراً پہلے صفائی کے گریڈ کی دوبارہ- تصدیق کی جاتی ہے۔

جب کھڑکی چھوٹ جاتی ہے، تو صرف درست درستگی ری-بلاسٹنگ ہے، نہ کہ صرف سطح کو صاف کرنا یا روشنی کی سطح کے آکسیڈیشن کو کاسمیٹک کے طور پر قبول کرنا۔ ری-بلاسٹنگ کھرچنے والی کھاتی ہے، سائیکل کا وقت بڑھاتی ہے، اور پروڈکشن لائن پر اس کے پیچھے پوری کھیپ میں تاخیر ہوتی ہے - یہی وجہ ہے کہ بلاسٹ اسٹیشن اور کوٹنگ اسٹیشن کے درمیان حقیقت پسندانہ شیڈولنگ کو اچھی طرح سے-رن لائنوں پر ایک پروسیس کنٹرول پیرامیٹر کے طور پر سمجھا جاتا ہے، نہ کہ حقیقت کے بعد سوچا جانا۔

سطح کی تیاری کسی پروجیکٹ کی ٹائم لائن پر ایک ابتدائی قدم کی طرح نظر آتی ہے، لیکن عملی طور پر یہ متغیر ہے جو اس بات کا تعین کرتا ہے کہ آیا کوٹنگ سسٹم پر خرچ کیا جانے والا ہر ڈالر بعد میں سروس لائف میں ادا کرتا ہے۔