ASTM A795 پائپ کے طول و عرض اور سائز
| ٹیبل 1 طول و عرض ، وزن اور روشنی کے لئے ٹیسٹ پریشر - وزن میں آگ سے بچاؤ ASTM A795 پائپ - شیڈول 10a | ||||||||||
| این پی ایس ڈیزائنیٹر | قطر کے باہر | برائے نام دیوار کی موٹائی | وزن کا سادہ اختتام | ٹیسٹ پریشر | ||||||
| بھٹی - ویلڈیڈ | ہموار اور بجلی - مزاحمت - ویلڈیڈ | |||||||||
| میں | ملی میٹر | میں | ملی میٹر | lb/ft | کلوگرام/م | psi | ایم پی اے | psi | ایم پی اے | |
| 3/4 | 1.05 | (26.7) | 0.083 | (2.11) | 0.86 | (1.280) | 500 | (3.45) | 700 | (4.83) |
| 1 | 1.315 | (33.4) | 0.109 | (2.77) | 1.41 | (2.090) | 500 | (3.45) | 700 | (4.83) |
| 1.25 | 1.66 | (42.2) | 0.109 | (2.77) | 1.81 | (2.690) | 500 | (3.45) | 1000 | (6.89) |
| 1 1/2 | 1.9 | (48.3) | 0.109 | (2.77) | 2.09 | (3.110) | 500 | (3.45) | 1000 | (6.89) |
| 2 | 2.38 | (60.3) | 0.109 | (2.77) | 2.64 | (3.930) | 500 | (3.45) | 1000 | (6.89) |
| 2 1/2 | 2.88 | (73.0) | 0.12 | (3.05) | 3.53 | (5.260) | 500 | (3.45) | 1000 | (6.89) |
| 3 | 3.5 | (88.9) | 0.12 | (3.05) | 4.34 | (6.460) | 500 | (3.45) | 1000 | (6.89) |
| 3 1/2 | 4 | (101.6) | 0.12 | (3.05) | 4.98 | (7.410) | 500 | (3.45) | 1200 | (8.27) |
| 4 | 4.5 | (114.3) | 0.12 | (3.05) | 5.62 | (8.370) | 500 | (3.45) | 1200 | (8.27) |
| 5 | 5.56 | (141.3) | 0.134 | (3.40) | 7.78 | (11.580) | B | B | 1200 | (8.27) |
| 6 | 6.63 | (168.3) | 0.134 | (3.40) | 9.3 | (13.850) | B | B | 1000 | (5.51) |
| 8 | 8.63 | (219.1) | 0.188C | (4.78) | 16.96 | (25.260) | B | B | 800 | (4.83) |
| 10 | 10.75 | (273.1) | 0.188C | (4.78) | 21.23 | (31.620) | B | B | 700 | (6.89) |
| A: شیڈول 10 شیڈول 10s کے مساوی ہے جیسا کہ ANSI B 36.19 میں NPS 3⁄4 کے ذریعے صرف 6 کے لئے درج ہے۔ | ||||||||||
| بی: فرنس - ویلڈیڈ پائپ NPS 4 سے بڑے سائز میں نہیں بنایا گیا ہے۔ | ||||||||||
|
C: شیڈول 10 نہیں۔ |
||||||||||
| ٹیبل 2 طول و عرض ، وزن ، معیاری - وزن میں آگ سے بچاؤ ASTM A795 پائپ - شیڈول 30 اور شیڈول 40 | ||||||||||
| این پی ایس ڈیزائنیٹر | قطر کے باہر | برائے نام دیوار کی موٹائی | وزن کا سادہ اختتام | ٹیسٹ پریشر | ||||||
| بھٹی - ویلڈیڈ | ہموار اور بجلی - مزاحمت - ویلڈیڈ | |||||||||
| میں | ملی میٹر | میں | ملی میٹر | lb/ft | کلوگرام/م | psi | ایم پی اے | psi | ایم پی اے | |
| 1/2 | 0.84 | (21.3) | 0.109 | (2.77) | 0.85 | (1.270) | 700 | (4.83) | 700 | (4.83) |
| 3/4 | 1.05 | (26.7) | 0.113 | (2.87) | 1.13 | (1.690) | 700 | (4.83) | 700 | (4.83) |
| 1 | 1.32 | (33.4) | 0.133 | (3.38) | 0.68 | (2.500) | 700 | (4.83) | 700 | (4.83) |
| 1 1/4 | 1.66 | (42.2) | 0.14 | (3.56) | 2.27 | (3.390) | 1000 | (6.89) | 1000 | (6.89) |
| 1 1/2 | 1.9 | (48.3) | 0.145 | (3.68) | 2.72 | (4.050) | 1000 | (6.89) | 1000 | (6.89) |
| 2 | 2.38 | (60.3) | 0.154 | (3.91) | 3.66 | (5.450) | 1000 | (6.89) | 1000 | (6.89) |
| 2 1/2 | 2.88 | (73.0) | 0.203 | (5.16) | 5.8 | (8.640) | 1000 | (6.89) | 1000 | (6.89) |
| 3 | 3.5 | (88.9) | 0.216 | (5.49) | 7.58 | (11.290) | 1000 | (6.89) | 1000 | (6.89) |
| 3 1/2 | 4 | (101.6) | 0.226 | (5.74) | 9.12 | (13.580) | 1200 | (8.27) | 1200 | (8.27) |
| 4 | 4.5 | (114.3) | 0.237 | (6.02) | 10.8 | (16.090) | 1200 | (8.27) | 1200 | (8.27) |
| 5 | 5.56 | (141.3) | 0.258 | (6.55) | 14.63 | (21.790) | C | C | 1200 | (8.27) |
| 6 | 6.63 | (168.3) | 0.28 | (7.11) | 18.99 | (28.290) | C | C | 1200 | (8.27) |
| 8 | 8.63 | (219.1) | 0.277A | (7.04) | 24.72 | (36.820) | C | C | 1200 | (8.27) |
| 10 | 10.75 | (273.1) | 0.307A | (7.80) | 34.27 | (51.050) | C | C | 1000 | (6.89) |
| A: NPS 1⁄2 سے 6-شیڈول 40 ؛ NPS 8 اور 10- شیڈول 30۔ | ||||||||||
| بی: 20 فٹ (6.1-میٹر) لمبائی پر مبنی۔ | ||||||||||
| C: فرنس - ویلڈیڈ پائپ NPS 4 سے بڑے سائز میں نہیں بنایا گیا ہے۔ | ||||||||||
ASTM A795 پائپ کی کیمیائی ترکیب
ASTM A795 پائپ کی ہر لمبائی کے لئے تقاضے پیش کرتا ہے جس کو کارخانہ دار کے ذریعہ ہائیڈروسٹیٹک ٹیسٹ کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ ہائیڈرو اسٹاٹک ٹیسٹ ضروری ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ پائپ دیوار میں کوئی رساو نہیں ہے۔ اس معیار میں پائپ کی جانچ کا احاطہ بھی سادہ سرے کے ساتھ ہوتا ہے ، صرف دھاگوں کے ساتھ ، یا دھاگوں اور جوڑے کے ساتھ۔ ہائیڈرو اسٹاٹک ٹیسٹ کا اطلاق واحد یا ایک سے زیادہ لمبائی پر ہوسکتا ہے ، اور یہ ضروری ہے کہ پورے بیچ کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے پائپ کی ہر لمبائی کا تجربہ کیا جائے۔ ASTM A795 معیار پر عمل پیرا ہونے سے ، مینوفیکچررز اس بات کو یقینی بناسکتے ہیں کہ ان کے پائپ ضروری ضروریات کو پورا کرتے ہیں اور اعلی معیار کے ہیں۔
1. ASTM A795 مواد کو نیچے دیئے گئے جدول میں مخصوص کیمیائی ساخت کی ضروریات کو پورا کرنا ہوگا۔
2. خریدار 500 لمبائی کی ہر ایک سے دو پائپوں کا تجزیہ کرسکتا ہے ، یا اس کا ایک حصہ۔ اس طرح طے شدہ کیمیائی ساخت کو نیچے دیئے گئے جدول میں بیان کردہ ضروریات کو پورا کرنا ہوگا۔
3. کیمیائی تجزیہ کے طریقوں ، طریقوں اور تعریفوں کو لازمی طور پر جانچنے کے طریقوں ، طریقوں اور اصطلاحات کو 751 کی جانچ کرنا چاہئے۔
.۔ اگر کسی بھی پائپ کا تجزیہ نیچے دیئے گئے جدول میں بیان کردہ ضروریات کے مطابق نہیں ہوتا ہے تو ، اصل نمبر کی ایک ہی لاٹ سے اضافی پائپوں پر تجزیہ کرنا ضروری ہے ، جن میں سے ہر ایک کو نیچے دیئے گئے جدول میں مخصوص کردہ ضروریات کے مطابق ہونا چاہئے۔
| کیمیائی ضروریات | ||||
| سی | C | ایم این | P | S |
| ٹائپ ای (الیکٹرک - مزاحمت - ویلڈیڈ پائپ) اور ٹائپ ایس (سیملیس پائپ) | ||||
| کھولیں - ہیلتھ الیکٹرک - بھٹی یا بنیادی - آکسیجن | ||||
| گریڈ a | 0.25 | 0.95 | 0.035 | 0.035 |
| گریڈ بی | 0.3 | 1.2 | 0.035 | 0.035 |
ASTM A795 پائپ کی ٹیسٹ کی ضروریات
AS- ASTM A795 پائپوں کا ہائیڈروٹسٹ
ASTM A795 پائپ کی ہر لمبائی کے لئے تقاضے پیش کرتا ہے جس کو کارخانہ دار کے ذریعہ ہائیڈروسٹیٹک ٹیسٹ کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ ہائیڈرو اسٹاٹک ٹیسٹ ضروری ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ پائپ دیوار میں کوئی رساو نہیں ہے۔ اس معیار میں پائپ کی جانچ کا احاطہ بھی سادہ سرے کے ساتھ ہوتا ہے ، صرف دھاگوں کے ساتھ ، یا دھاگوں اور جوڑے کے ساتھ۔ ہائیڈرو اسٹاٹک ٹیسٹ کا اطلاق واحد یا ایک سے زیادہ لمبائی پر ہوسکتا ہے ، اور یہ ضروری ہے کہ پورے بیچ کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے پائپ کی ہر لمبائی کا تجربہ کیا جائے۔ ASTM A795 معیار پر عمل پیرا ہونے سے ، مینوفیکچررز اس بات کو یقینی بناسکتے ہیں کہ ان کے پائپ ضروری ضروریات کو پورا کرتے ہیں اور اعلی معیار کے ہیں۔ کم سے کم ٹیسٹ کا دباؤ اوپر طول و عرض اور سائز کی جدول میں ہے۔
ASTM A795 پائپوں کا - nondestructive برقی ٹیسٹ
ASTM A795 کے مطابق ، نونڈسٹریکٹو الیکٹرک ٹیسٹنگ (NDT) کو سیاہ اور گرم - ڈوبی ہوئی جستی اسٹیل پائپ کے لئے ہائیڈروسٹیٹک ٹیسٹ کے متبادل کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔ این ڈی ٹی ایک ایسا عمل ہے جو پائپ کو نقصان پہنچائے بغیر مواد میں نقائص کی جانچ کے لئے برقی کرنٹ کا استعمال کرتا ہے۔ جب خریدار کے ذریعہ قبول کیا جاتا ہے تو ، ہر پائپ کو این ڈی ٹی کے ساتھ جانچا جانا چاہئے اس سے پہلے کہ اسے فائر اسپرنکلر سسٹم میں استعمال کیا جاسکے۔ این ڈی ٹی کا استعمال ہائیڈروسٹاٹک ٹیسٹنگ سے زیادہ فوائد فراہم کرتا ہے ، جس میں ٹیسٹنگ کے مختصر اوقات اور تعمیراتی نظام کے شیڈول میں کم رکاوٹ شامل ہیں۔ اس کے علاوہ ، این ڈی ٹی ویلڈ کے علاقے میں نقائص کا پتہ لگانے میں زیادہ موثر ہے ، جس سے پائپ کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے یہ ایک زیادہ قابل اعتماد امتحان بنتا ہے۔ اس کے نتیجے میں ، فائر اسپرنکلر انڈسٹری میں این ڈی ٹی کا استعمال تیزی سے عام ہوتا جارہا ہے۔
as- ASTM A795 پائپوں کا فلیٹنگ ٹیسٹ
معیاری ASTM A795 کا تقاضا ہے کہ ان کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے پائپوں پر چپٹا ٹیسٹ کیا جائے۔ اس ٹیسٹ میں پائپ کا ایک نمونہ ، کم از کم 100 ملی میٹر لمبائی ، دو متوازی پلیٹوں کے درمیان چپٹا کرنا شامل ہے۔ ویلڈ ضرورت کے مطابق ، طاقت کی سمت کی لائن سے 0 یا 90 ڈگری یا تو واقع ہے۔ ٹیسٹ کے 3 اقدامات ہیں:
1. پہلا ٹیسٹ ویلڈ کی تضاد کے لئے ہے ، اور یہ ویلڈ کو آہستہ آہستہ چپٹا کرکے انجام دیا جاتا ہے جب تک کہ یہ ٹوٹ نہ جائے۔ اگر پلیٹوں کے درمیان فاصلہ دو - سے کم پائپ کے اصل بیرونی قطر سے کم ہے تو اس سے پہلے اندر یا باہر کی سطحوں پر کوئی دراڑیں یا ٹوٹ پھوٹ ہوتی ہے ، پھر ویلڈ معیارات پر نہیں ہے اور اسے طے کرنا ضروری ہے۔
2. دوسرا ٹیسٹ ویلڈ کے خصوصی طور پر تقویت کے لئے ہے ، اور یہ پہلے ٹیسٹ کی طرح ہی انجام دیا جاتا ہے۔ تاہم ، اگر پلیٹوں کے مابین فاصلہ پائپ کے اصل بیرونی قطر میں سے ایک {{2} than سے بھی کم ہے اس سے پہلے کہ اندر یا باہر کی سطحوں پر کوئی دراڑیں یا ٹوٹ جائیں ، لیکن پائپ کی دیوار کی موٹائی سے پانچ گنا سے بھی کم نہیں ہے ، تب ویلڈ معیار پر نہیں ہے اور اسے طے کرنا ضروری ہے۔
3. تیسرا اور آخری ٹیسٹ اچھ .ی کے لئے ہے ، اور یہ ویلڈ کو چپٹا کرتے رہتے ہیں جب تک کہ یہ ٹوٹ نہ جائے یا نمونہ کی مخالف دیواروں سے ملاقات نہ کرے۔ اگر اس امتحان کے دوران ٹکڑے ٹکڑے یا بے ساختہ مادے یا نامکمل ویلڈ کے ثبوت سامنے آئے ہیں ، تو پوری ویلڈنگ کی نوکری کو غیر اطمینان بخش سمجھا جانا چاہئے۔
ASTM A795 پائپوں کی کوٹنگ
سنکنرن کے خلاف مناسب تحفظ فراہم کرنے کے لئے ASTM A795 فائر اسپرنکلر پائپ کو اندر اور باہر دونوں پر جستی ہونا ضروری ہے۔ زنک کوٹنگ کسی بھی غیر منقولہ علاقوں ، چھالوں ، بہاؤ کے ذخائر ، یا مجموعی ڈراس شمسیوں سے پاک ہونا چاہئے۔ مزید برآں ، کسی بھی گانٹھوں ، تخمینوں ، گلوبلوں ، یا زنک کے بھاری ذخائر جو مواد کے مطلوبہ استعمال میں مداخلت کرسکتے ہیں اس کی اجازت نہیں ہے۔ آگ کے چھڑکنے والا پائپ کسی بھی فائر سیفٹی سسٹم میں ایک اہم جز ہے ، اور اسے معیار اور کارکردگی کے ل all ہر چیز کو پورا کرنا ہوگا۔
اگر آگ کے چھڑکنے والے پائپ کو زنک کے ساتھ لیپت کیا گیا ہے تو ، اس میں کم سے کم کوٹنگ وزن 1.5 آانس/ایف ٹی 2 (0.46 کلوگرام/ایم 2) ہونا ضروری ہے۔ یہ عام طور پر گرم - ڈپ گالوانائزنگ کے ذریعہ پورا کیا جاتا ہے ، جس میں اسٹیل کو پگھلا ہوا زنک میں ڈوبا جاتا ہے - زنک کوٹ پائپ کی بیرونی سطح کو سنکنرن کے خلاف پائیدار رکاوٹ فراہم کرتا ہے۔ کوٹنگ کی موٹائی ضروری ہے ، کیونکہ یہ پائپ کی آگ کو برداشت کرنے کی صلاحیت کو متاثر کرتی ہے۔ فائر اسپرنکلر پائپ کا معیار ASTM A795 ہے ، جو 1.3 آانس/ایف ٹی 2 (0.40 کلوگرام/ایم 2) کی کم سے کم کوٹنگ کی موٹائی کی وضاحت کرتا ہے۔ اس سے یہ یقینی بنتا ہے کہ پائپ بغیر کسی ناکامی کے اعلی درجہ حرارت کا مقابلہ کرنے میں کامیاب ہوجائے گا۔
فائر اسپرنلر پائپ کو اکثر خریدار کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے حفاظتی کوٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ خریدار اور سپلائر کے ذریعہ مخصوص قسم کی کوٹنگ پر اتفاق کیا جائے گا ، لیکن کچھ عام اختیارات میں تیل ، لاکھوں ، تامچینی یا دیگر مواد شامل ہیں۔ کوٹنگ لگانے کے ل the ، پائپ کو پہلے تمام غیر ملکی مادے سے صاف کرنا چاہئے اور خشک ہونا چاہئے۔ ایک بار پائپ تیار ہونے کے بعد ، کوٹنگ کا اطلاق کارخانہ دار کے ذریعہ فراہم کردہ ہدایات کے مطابق کیا جاسکتا ہے۔ یہ عمل اس بات کو یقینی بنانے کے لئے ضروری ہے کہ فائر اسپرنکلر پائپ ضروری معیارات پر پورا اترتا ہے۔
کاریگری ، ختم ، اور ASTM A795 پائپوں کی ظاہری شکل
آگ کے چھڑکنے والا پائپ بنیادی طور پر آگ کے چھڑکنے والے نظام میں پانی کی نقل و حمل کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ موثر ہونے کے ل the ، تیار شدہ پائپ کو لازمی طور پر امریکی سوسائٹی فار ٹیسٹنگ اینڈ میٹریلز (اے ایس ٹی ایم) کے ذریعہ طے شدہ کچھ معیارات پر پورا اترنا چاہئے۔ خاص طور پر ، پائپ مناسب طور پر سیدھے اور نقائص سے پاک ہونا چاہئے۔ مخصوص دیوار کی موٹائی کے 12.5 فیصد سے زیادہ گہرائی کے ساتھ کوئی بھی نامکملیت ایک عیب سمجھا جاتا ہے۔ اس کے علاوہ ، پائپ سروں پر تمام بروں کو بھی ہٹا دینا چاہئے۔ یہ تقاضے اس بات کو یقینی بنانے میں مدد کرتے ہیں کہ آگ لگنے کی صورت میں فائر اسپرنکلر پائپ مناسب طریقے سے کام کرے گی۔
فائر چھڑکنے والا پائپ ایک قسم کا پائپ ہے جو عام طور پر فائر اسپرنکلر سسٹم میں استعمال ہوتا ہے۔ ان سسٹم میں استعمال ہونے کے ل The پائپ کو کچھ طریقوں کے مطابق ہونا ضروری ہے۔ مثال کے طور پر ، پائپ کے ہر سرے کا سادہ اختتام ہونا چاہئے جب تک کہ دوسری صورت میں اس کی وضاحت نہ کی جائے۔ مزید برآں ، جب دھاگوں کی وضاحت کی جاتی ہے تو ، انہیں ASME B1.20.1 گیجنگ پریکٹس اور رواداری کے مطابق تیار کیا جانا چاہئے۔ آخر میں ، جب جوڑے کی وضاحت کی جاتی ہے تو ، انہیں لازمی طور پر 865 A 865 کے مطابق تیار کیا جانا چاہئے۔ فائر اسپرنکلر پائپ کو لازمی طور پر ان ضروریات کو پورا کرنا ہوگا تاکہ فائر اسپرنکلر سسٹم میں استعمال کیا جاسکے۔
ASTM A795 پائپوں کی مصنوعات کی نشان دہی
آگ کے چھڑکنے والا پائپ اسٹیل پائپ کی ایک قسم ہے جو خاص طور پر فائر دبانے والے نظام میں استعمال ہوتی ہے۔ اس کو کارخانہ دار کے نام یا برانڈ ، پائپ کی قسم ، ASTM عہدہ ، لمبائی ، اور حرف "NH" کے ساتھ نشان زد کرنے کی ضرورت ہے اگر اس کا ہائیڈروسٹیٹک طور پر تجربہ نہیں کیا گیا ہے۔ اس معلومات کو بنڈل پائپ این پی ایس 112 اور چھوٹے کے ہر بنڈل سے محفوظ طریقے سے منسلک ہونا چاہئے۔ فائر اسپرنلر پائپ عام طور پر سیاہ یا گرم - ڈوبی ہوئی جستی اسٹیل سے بنا ہوتا ہے اور اس کا قطر 6-8 انچ ہے۔ یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ اسٹیل کے تمام پائپ فائر اسپرنکلر پائپوں کے طور پر استعمال کے ل suitable موزوں نہیں ہیں اور انسٹالیشن سے پہلے اپنے مقامی فائر کوڈ کی پابندیوں کی جانچ کرنا ضروری ہے۔
جب بعد میں پروسیسر پائپ حصوں کو دوبارہ فروخت کے ل short کم لمبائی میں کاٹتا ہے تو ، پروسیسر کو لازمی طور پر شناخت کرنے والی معلومات کو ہر نشان زدہ کٹ لمبائی میں منتقل کرنا ہوگا ، یا دھات کے ٹیگ بغیر نشان زدہ چھوٹے قطر کے پائپ کے بنڈل سے محفوظ طریقے سے منسلک ہیں۔ اسی مادی عہدہ کو منتقل کردہ معلومات کے ساتھ ساتھ پروسیسر کا نام ، ٹریڈ مارک ، یا برانڈ کے ساتھ بھی شامل کیا جانا چاہئے۔ ایسا کرنے سے ، کٹ پائپ کے خریداروں کو یقین دلایا جاسکتا ہے کہ انہیں معیاری مواد مل رہا ہے جو ان کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
مذکورہ بالا معیارات کے علاوہ ، بارکوڈنگ کو ایک اضافی شناخت کنندہ کے طور پر بھی قبول کیا جاتا ہے۔ خریدار بار - کوڈنگ اسکیم کو آرڈر کے لئے استعمال کرنے کے لئے منتخب کرسکتا ہے۔
سرخ رنگ میں ASTM A795 فائر پائپ پینٹنگ کا مقصد
آگ کے چھڑکنے والے نظام کا مقصد آگ کو دبانے یا بجھانے کے لئے پانی فراہم کرنا ہے۔ یہ نظام عام طور پر کسی عمارت کی چھت یا اوپر کی منزل پر واقع ہوتا ہے ، اور پانی لے جانے والے پائپوں کو عام طور پر سرخ رنگ میں پینٹ کیا جاتا ہے تاکہ وہ آگ کی صورت میں آسانی سے دکھائی دیں۔ آگ کے چھڑکنے والے عام طور پر گرمی کے ذریعہ چالو ہوجاتے ہیں ، اور پانی کو چھڑکنے والے سروں کے ذریعے خارج کیا جاتا ہے جو پوری عمارت میں واقع ہوتے ہیں۔ زیادہ تر معاملات میں ، آگ کے قریب ہی چھڑکنے والے صرف چالو ہوں گے ، جو پانی کے نقصان کو کم سے کم کرتا ہے۔ آگ کے چھڑکنے والے کسی بھی فائر سیفٹی سسٹم کا لازمی حصہ ہیں ، اور ان کے استعمال سے جانوں اور املاک کو بچانے میں مدد مل سکتی ہے۔